Вграден тръбен измервател на концентрацията на суспензия от неръждаема стомана за поддържаща тръбопроводна система с филтърна преса

SINOU е професионален производител, който се фокусира върху автоматични инструменти за наблюдение на филтърна преса, които осигуряват персонализиран вграден тръбен измервател на концентрацията на суспензия от неръждаема стомана за филтърна преса, поддържаща тръбопроводна система за глобални клиенти за печат, химикали, галванопластика и производство на хартия. Проектиран като тръбен тръбопровод за директно инсталиране структура за входящ тръбопровод за суспензия от филтърна преса, тя е насочена към високо вискозитетна, корозивна утайка от багрило и химическа суспензия характеристики на печатането на отпадъчни води.

Всички намокрени части са изработени от неръждаема стомана SUS316L с опционална антикорозионна защита от Hastelloy персонализиране; в реално време 4-20mA/RS485 изходен сигнал връзки филтър преса автоматичен контролен шкаф за регулиране на захранващия поток и интелигентно налягане на изстискване на мембраната. Ние персонализираме диаметъра на тръбата, диапазона на измерване и степента на взривоустойчивост изграждане на пълна автоматична система за обезводняване със затворен цикъл, съчетана с мембранна филтърна преса за химически печат и боядисване.

Основни характеристики на продукта

1. Изцяло интегрирана тръбна структура от неръждаема стомана Всички тръбни корпуси и сензорни компоненти от неръждаема стомана Inline Тръбен измервател на концентрация на суспензия за поддържаща тръбопроводна система за филтърна преса приема неръждаема стомана SUS316L, устойчива киселинна, алкална и солева корозия на суспензията на багрилото за печат, избягвайте увреждане от ръжда при дълготрайна корозивна среда.

2. Неядрена ултразвукова измервателна технология Без радиоактивен източник, безопасен за цехово производство; анти-балон & дизайн против смущения от влакна, адаптиране на утайка с високо съдържание на влакна и фина химическа суспензия, стабилно измерване дори и с въведен въздух от тръбопровода.

3. Директен монтаж на тръбопровод с фланец Вграденият тръбен дизайн се свързва директно към тръбопровода за подаване на филтърна преса без байпасна трансформация, спестете разходи за гражданска и тръбопроводна модификация за съществуваща работилница за филтърна преса.

4. Автоматично свързване с филтърна преса PLC В реално време изходният сигнал за концентрация свързва системата за контрол на филтърната преса; когато концентрацията на суспензия надвиши зададения праг, системата автоматично намалява скоростта на захранващата помпа или разширява мембраната време за изстискване за стабилизиране на влагата на филтърната утайка.

5. Самопочистваща се вътрешна тръба против залепване Полирана вътрешна повърхност на тръбата предотвратява залепването на багрилния пигмент и фината утайка, намалете честотата на редовно ръчно почистване.

6. Изход за множество сигнали и интелигентен дисплей Локален LCD дисплей за концентрация в реално време + 4~20mA аналогов + опционална RS485 Modbus комуникация, поддържа дистанционно събиране на данни в облака и експорт на производствени записи.

Спецификация на техническите параметри

Принцип на работа

1. Основен принцип на измерване

Концентраторът използва усъвършенстван ултразвуков вграден принцип на откриване. Когато суспензията тече през тръбния измервателно тяло от неръждаема стомана, вграден тръбен измервател на концентрация на суспензия за поддържащ тръбопровод за филтърна преса Система, предаваща ултразвукови вълни през течна среда. Инструментът изчислява солидно съдържание в реално време и концентрация на суспензия чрез откриване на затихване на скоростта на звука, причинено от суспендирани твърди частици вътре в багрилото и химическа каша.

2. Преобразуване на сигнала и извеждане на данни

Вграденият сензорен чип с висока точност преобразува събраните ултразвукови сигнали в цифрови данни за концентрация. The устройството извежда стандартни 4-20 mA или RS485 цифрови сигнали и предава стойност на концентрацията в реално време към съответстващия PLC шкаф на мембранна филтърна преса за химически печат и боядисване.

3. Автоматично управление със затворен контур със система за филтърна преса

Според предварително зададените горни и долни прагове на концентрация, системата за контрол на филтърната преса се настройва автоматично честота на захранващата помпа и захранващ поток: намалете скоростта на подаване, когато суспензията е твърде гъста, за да избегнете изтичане на филтърната плоча; увеличете обема на захранването, когато суспензията е твърде рядка, за да подобрите ефективността на производството. Междувременно системата се оптимизира време за изстискване на мембраната за стабилизиране на влагата на крайната филтърна утайка.

4. Допълнителен принцип на проектиране против смущения

Огледално полирана вътрешна тръба намалява адхезията на утайки и прикрепването на мехурчета. Вграденият алгоритъм автоматично елиминира смущения от микро въздушни мехурчета и къси текстилни влакна, съдържащи се в печатната утайка, за да се гарантира стабилност точност на измерване.

5. Показване на данни и отдалечено качване

LCD екранът на място показва директно данните за моментната концентрация; незадължителни качвания на модул за предаване в облак исторически записи на концентрациите, улесняващи статистиката на производствените данни и последващо оптимизиране на формулата за обезводняване на утайки.

Предпазни мерки при работа

1. Съвети преди инсталиране и пускане в експлоатация

(1) Почистете вътрешните отпадъци от тръбопровода, памучните влакна и твърдите бучки преди монтажа, за да избегнете блокиране на измерването тръба.

(2) Пълно калибриране на нулата с чиста вода след монтажа; задайте параметри на горна/долна граница на концентрация съвпадение на местната утайка за контрол на връзките на филтърната преса.

(3) Инсталирайте измервателния уред върху хоризонтална права секция на тръбата; избягвайте коляно, изход на помпата и внезапно разширяване на тръбата позиция за намаляване на смущенията на турбулентния поток.

2. Ежедневно управление на бягането

(1) Не пускайте празна тръба без среда; прекъснете захранването, ако тръбопроводът е изтощен, за да предотвратите необичайно отклонение на данните.

(2) Поддържайте стабилно захранващо налягане, избягвайте рязък скок на дебита, който ще повлияе на точността на откриване.

(3) Проверявайте дисплея в реално време и PLC сигнала за обратна връзка всяка смяна; спрете за проверка, ако данните се колебаят необичайно.

3. Правила за редовна поддръжка

(1) Промийте вътрешната тръба с чиста вода след ежедневно спиране, за да отстраните полепналия пигмент и вискозна утайка.

(2) Правете ръчно лабораторно сравнение на проби на всеки 30 дни, калибрирайте повторно инструмента, за да осигурите прецизност на измерването.

(3) Проверявайте херметичността на кабела и уплътнението на корпуса ежемесечно; заменете стареещите уплътнителни части навреме за корозивна работилница.

4. Специална защита на околната среда

(1) За силни киселинни и алкални багрилни утайки, избягвайте директно изливане на концентрирани химикали върху тяло на оборудването.

(2) Външните монтирани модули предпазват контролната кутия от дългосрочно накисване от дъжд; взривозащитената версия не трябва да се отваря електрически корпус в среда на запалим газ.

5. Дългосрочно изключване

Ако спрете работа за повече от 15 дни, почистете напълно остатъчната утайка вътре в тръбата, поддържайте вътрешната кухина суха и запечатайте тръбопровода двата края.

Персонализиране и производствен процес

Стъпка 1: Комуникация за работните условия на място и потвърждение на техническите параметри

Нашите технически инженери събират пълни полеви параметри от клиенти, които оборудват мембрана за химически печат и боядисване Филтър преса, включително номинален диаметър на тръбопровода, стойност на pH на суспензията, съдържание на влакна, работна температура, тръбопровод налягане, обхват на флуктуация на действителната концентрация, изискване за свързване на PLC и изискване за защита от експлозия в работилница Вграден тръбен измервател на концентрацията на суспензия от неръждаема стомана за поддържаща тръбопроводна система с филтърна преса. Потвърдете намокрен материал (SUS316L/Hastelloy/Titanium), диапазон на измерване, режим на изходен сигнал (4-20mA/RS485), персонализирано покритие техническа схема и официална оферта след анализ на данните.

Стъпка 2: CFD симулация на полето на потока + CAD дизайн за структурна оптимизация

Екипът за научноизследователска и развойна дейност използва CFD софтуер за симулация на течности, за да оптимизира инсталацията на радиан на вътрешната тръба, ултразвуков сензор позиция и оформление на канала за потока на вграден тръбен измервател за концентрация на суспензия от неръждаема стомана за филтърна преса Поддържаща тръбопроводна система, елиминира смущенията при измерване, причинени от турбуленция на суспензията, навиване на влакна и въздух балон. Пълни официални производствени чертежи, спецификация на компонентите и лист с параметри на свързване след вътрешни технически одит.

Стъпка 3: Снабдяване със суровини и входяща инспекция

Закупете сертифицирана заготовка за тръба от неръждаема стомана, материал от сплав, ултразвуков сензорен модул, промишлен предавател и Електронни аксесоари за концентратор. Всички потопени метални суровини преминават през киселинно-алкално потапяне антикорозионен точков тест; електронните компоненти завършват скрининг на стареене при висока-ниска температура преди съхранение, отхвърлят директно неквалифицирани суровини.

Стъпка 4: CNC прецизна обработка и антикорозионна повърхностна обработка

1. Приемете CNC лазерно рязане, безшевно автоматично заваряване и прецизно струговане за тръбно основно тяло;

2. Стандартна вътрешна стена на тръба SUS316L извършва огледално полиране за анти-адхезия; Hastelloy/титан по поръчка финишно ецване на части пасивиране за подобряване на устойчивостта на киселинна и алкална корозия адаптираща се утайка от печатаща боя среда;

3. Външната защитна обвивка се обработва чрез леене под налягане + пръскане с антикорозионна боя.

Стъпка 5: Сглобяване на сензора, окабеляване на веригата и предварителна настройка на програмата

Професионални работници фиксират ултразвукови сензорни сонди вътре в тръбното тяло, следвайки спецификацията за сглобяване; сглобявам трансмитер, дисплей модул и кабелна клема. Предварително програмирана горна/долна граница на концентрацията, филтърна преса изходен параметър и алгоритъм против смущения според функцията за утайка на клиента в работилницата, вътрешно покритие отстраняване на грешки по веригата.

Стъпка 6: Фабричен тест за натоварване на симулирана печатаща суспензия (Core QC Link)

Всеки завършен измервател на концентрация се подлага на 48-часов непрекъснат симулационен тест със самостоятелно приготвена течност от киселинно-алкални утайки с високо съдържание на фибри. Пробно измерване прецизност, производителност против мехурчета и смущения срещу влакна, стабилност на изходния сигнал и реакция на свързване с филтър преса PLC; коригирайте вътрешния алгоритъм, ако данните от теста надхвърлят обхвата на допустимите отклонения.

Стъпка 7: Цялостна проверка на качеството на готовия продукт

Проверете отново толеранса на размерите, степента на защита (IP65/IP67/EX взривозащитен), ефективността на запечатване и цялост работно състояние на машината; издайте фабричен инспекционен доклад с данни от тестове преди складиране. 5% произволна извадка на партида за повторна проверка, за да се гарантира последователност на партидата.

Стъпка 8: Експортно опаковане и изпращане против влага

Покрийте вътрешната тръба и металните части със смазка против ръжда, увийте основните компоненти с водоустойчив пластмасов филм; опаковка пълен комплект оборудване, резервни уплътнения, монтажен чертеж и ръководство за експлоатация в кутия за шперплат за износ, за да се избегне влага от морска вода и щети от сблъсък по време на морски транспорт на дълги разстояния за проекти в чужбина за филтърна преса.

Стъпка 9: Насоки за следпродажбено инсталиране и услуга за въвеждане в експлоатация на място

Осигурете дистанционни указания за видео инсталация и услуга за калибриране на параметри; за групова поръчка на пълен комплект филтър преса + проект за измерване на концентрацията, организирайте професионални техници в работилницата за печат и боядисване на клиента за инсталация на място, отстраняване на грешки на вграден тръбен измервател на концентрация на суспензия от неръждаема стомана за филтърна преса Поддържаща тръбопроводна система, завършете теста за свързване на цяла линия със затворен контур с химическо печатане и боядисваща мембрана Филтърна преса и обучете операторите за ежедневно калибриране и поддръжка. Въведете 1-годишна пълна гаранция на машината и услуга за доставка на резервни части на цена за цял живот.

Сравнение на продукти с конкуренти

Подходящо поддържащо оборудване

1. Хост за съвпадение на сърцевината: мембранна филтърна преса за химически печат и боядисване

Концентраторът е монтиран директно на тръбопровода за подаване на филтърна преса, предава суспензия в реално време сигнал за концентрация към филтърна преса PLC шкаф. Филтър пресата автоматично регулира скоростта на подаване, захранване продължителност и налягане на изстискване на мембраната според данните за концентрацията, стабилизира крайната влага на филтърната утайка между 55%~70%, намалява изтичането на преливник и запушването на филтърната тъкан, причинено от непостоянна плътност на утайката.

2. Помпа за подаване на суспензия с променлива честота

Свързан с измервателя на концентрация чрез 4~20mA сигнал; когато входящата утайка е свръхконцентрирана, помпата намалява работна честота за бавно подаване; за твърде рядка суспензия, помпата се ускорява, за да увеличи захранващия обем. Осъзнайте автоматично захранване със затворен контур и избягване на често ръчно регулиране на помпата.

3. Автоматична система за дозиране на флокулант

Данните за концентрацията ръководят автоматичното добавяне на медикаменти: утайката с висока концентрация увеличава дозата на флокуланта автоматично, суровата течност с ниска концентрация намалява количеството на химикалите, спестява 18% ~ 28% разходи за коагулант и избягва прекомерни химически отпадъци.

4. Смесител за резервоар за отпадни води

Инсталиран пред резервоара за съхранение на утайки, за да поддържа утайката напълно хомогенизирана и еднаква концентрация преди да влезе захранващ тръбопровод, намалява драстично рязкото колебание на концентрацията, което засяга измерването на измервателя на концентрацията прецизност и стабилност на филтърната преса.

5. Интелигентен PLC централен контролен шкаф

Синхронно събирайте данни за концентрацията, работните параметри на филтърната преса, работния статус на помпата; осъзнавам пълен процес безпилотен автоматичен контрол на кондиционирането на утайката, захранването и пресоването на филтъра, поддържа исторически данни съхранение и отдалечена облачна проверка чрез RS485 комуникация.

6. Допълнителни измервателни уреди (по избор)

Онлайн монитор на рН: Наблюдавайте флуктуацията на киселинно-базовото съотношение на отпадъчните води от багрилото за печат, съпоставете данните за концентрацията, за да коригирате антикорозионна конфигурация на филтърна плоча и лекарствена формула;

Електромагнитен разходомер на тръбопровод: Сътрудничете с измервателя на концентрацията, за да изчислите общата сума на сухата утайка в реално време тегло за производствена статистика.

7. Конвейер за суспензия и конвейер за разтоварване на филтърна утайка

Стабилното хранене, контролирано от концентрацията, подобрява консистенцията на филтърната утайка; равномерната суха филтърна утайка е повече удобен за автоматично транспортиране и изхвърляне на утайки.

Сертифициране на продукта

Всички вградени тръбни измервателни уреди за суспензия от неръждаема стомана са получили CE сертификат, отговарящ на ЕС стандарти за електрическа безопасност и електромагнитна съвместимост, допустими за свободно обращение на европейския пазар.

Продуктите преминават съответната сертификация на системата за управление на качеството ISO, целият производствен поток следва стандартизиран спецификации за контрол на качеството.

Могат да бъдат предоставени пълни официални сертификационни документи за митническа декларация на клиента, офериране за проект и проверка от трета страна.