Китайска фабрика за усъвършенствана мембранна филтърна преса

SINOUМембранната филтърна преса е висококачествено оборудване за дълбоко обезводняване, надградено на базата на традиционнотофилтър преси. За разлика от единичните филтриращи устройства, той е оборудван с еластични мембранни плочи и поддържа двойни работни режими на първична филтрация + вторично изстискване под високо налягане.

Чрез инжектиране на вода под високо налягане или сгъстен въздух за надуване на мембраната, той изстисква филтърните утайки във всички посоки, за да екструдира интерстициална вода и свързана вода, които са трудни за отстраняване с конвенционални методи, постигайки ултраниско съдържание на влага в твърдите материали.

Тази мембранна филтърна преса е специално разработена за утайки с висок вискозитет, фини частици и трудни за обезводняване. Отличава се с висока ефективност на обезводняване, кратък работен цикъл и забележителен ефект на намаляване на утайките.

Широко използвано в общинската канализация, химическата промишленост, минните хвостохранилища, печатането и боядисването, галванопластиката и други области, това е предпочитаното оборудване за проекти със строги изисквания за сухота на филтърната утайка.

Нашите продукти са преминали множество международни сертификати и са изнесени в Европа, Близкия изток, Югоизточна Азия и други региони, печелейки постоянни похвали от глобални индустриални клиенти.

Принцип на работа и режими на работа

Основната технология на мембранната филтърна преса се крие в системата за обезводняване чрез вторично изстискване. Целият цикъл е разделен на 6 връзки и две опционални изстискващи среди (вода/въздух) са налични за различни условия на място.

Пълен работен поток

① Подаване на материал и първична филтрация:Суспензията се изпомпва в затворени филтърни камери. Под налягането на захранващата помпа твърдите частици се улавят от филтърната тъкан, за да образуват предварителни филтърни утайки, а свободната вода изтича като филтрат.

② Средно инжектиране и надуване на мембраната:Спрете подаването, инжектирайте вода под високо налягане или сгъстен въздух в задната част на еластичната мембранна плоча. Мембраната се разширява равномерно, за да приложи цялостен натиск върху филтърната утайка.

③ Изстискване под високо налягане и дълбоко обезводняване:Продължителното високо налягане изстисква капилярна вода и свързана вода във филтърната утайка, като значително намалява съдържанието на влага в твърдите частици.

④ Допълнително изсушаване с въздух:За материали с изключително висок вискозитет сгъстеният въздух може да бъде прекаран през филтърната утайка за допълнително отстраняване на остатъчната влага и съкращаване на цикъла.

⑤ Освобождаване на налягането и отделяне на тортата:Освободете средата за изстискване, мембраната се нулира и свива и филтърната утайка автоматично се отделя от повърхността на плочата.

⑥ Автоматично разтоварване на тортата и почистване на кърпа:Механизмът за издърпване на плочи отваря филтърните плочи една по една за разтоварване на тортата. Системата за почистване под високо налягане изплаква филтърната тъкан, за да завърши пълен цикъл.

Пълна структурна конфигурация

(1) Подсилена интегрална рамка

Възприема цялостна структура за заваряване на тежка въглеродна стомана със стриктна обработка за облекчаване на напрежението. Рамката има свръхвисока якост на натиск и антидеформационни показатели и може да издържи дългосрочно променливо натоварване от изстискване под високо налягане.

Екстериорът е покрит с многослойна боя против ръжда и корозия, адаптираща се към прашни, влажни и корозивни индустриални среди. Структурното оформление е оптимизирано, за да спести подово пространство.

(2) Филтърна плоча с основна мембрана

Най-ключовият компонент на цялата машина. Той използва композитна полипропиленова еластична мембранна плоча от хранителен / индустриален клас. Основното тяло на плочата има същата киселинна и алкална устойчивост като обикновените филтърни плочи, а повърхностната еластична мембрана има отлична гъвкавост, устойчивост на опън и устойчивост на умора.

Може да издържи многократно разширяване и свиване при високо налягане от 1,0~3,0MPa без напукване или обелване. Интегрираният канал за потока осигурява плавно изхвърляне на филтрата и пресованата среда.

(3) Специална филтърна тъкан

Съвпада с композитна филтърна тъкан с много плътност, насочена към материали с висок вискозитет и фини частици. Има добра въздухопропускливост и силен капацитет за прихващане, не е лесно да бъде блокиран от малки частици.

Според различни среди (киселинни, алкални, мазни), ние предоставяме персонализирани материали за филтърна тъкан за удължаване на експлоатационния живот.

(4) Хидравлична и пневматична система с двойна мощност

Система за хидравлична компресия:Осигурява основно налягане при затваряне на плочата, оборудван с вносни хидравлични компоненти, стабилна работа, нисък шум и нулево изтичане на масло.

Средна система за изстискване:Независима водна помпа за високо налягане или въздушен компресор е конфигуриран според избрания режим на изстискване, с прецизни клапани за регулиране на налягането за контролиране на налягането на изстискване в реално време.

(5) Автоматичен механизъм за издърпване и освобождаване на плочата

Количката за теглене на плочи с променлива честота реализира отваряне една по една плоча и автоматично разтоварване на тортата. За лепкави филтърни утайки може да се добави спомагателно вибрационно устройство, което да подпомогне заготовката, като се избягва залепването на материала по плочите. Структурата на трансмисията е прецизна и издръжлива с нисък процент на отказ.

(6) Интелигентна централна система за управление

Стандартен PLC + HMI сензорен екран с голям размер. Той реализира пълен автоматичен цикъл на работа с един бутон и поддържа независима настройка на времето за подаване, налягането на изстискване, времето на задържане и други параметри.

Вградени многофункционални функции за защита като свръхналягане, претоварване, недостиг на материал и изтичане на среда, с аларма за повреда в реално време и заявка за запис. Може да се свърже и към фабричната DCS система за дистанционно централизирано управление.

(7) Напълно автоматична система за почистване на филтърна тъкан

Оборудван с устройство за почистване със спрей под високо налягане. След всеки цикъл той извършва цялостно промиване на повърхността на филтърния плат и пролуките, за да отстрани прикрепената утайка, осигурявайки дългосрочна стабилна ефективност на филтриране.

Основни конкурентни предимства

(1) Изключително ниско съдържание на влага във филтърната утайка:Разчитайте на вторична технология за изстискване под високо налягане. Съдържанието на влага в неорганичните утайки може да бъде намалено до 15%~25%, а в органичните утайки до 25%~35. Обемът на утайката е значително намален, което значително намалява последващите разходи за транспортиране и депониране.

(2) Кратък работен цикъл и висока производителност:Първичният етап на филтриране не трябва да преследва ултра-сухи кейкове. В комбинация с бързо изстискване и нулиране на въздух/вода, единичният цикъл се съкращава с 30%~75% в сравнение с традиционното оборудване и общият производствен капацитет се увеличава рязко.

(3) Силна адаптивност на материала:Може да обработва различни трудни за обезводняване материали, като суспензия с висок вискозитет, утайки от фин пустинен пясък, корозивни химически остатъци и мазна утайка, с които обикновените филтърни преси не могат да се справят.

(4) Избор на режим на двойно стискане:Режимите на изстискване на вода и въздух са по избор, свободно съвпадащи с различни правила за безопасност на обекта и производствени ритми.

(5) Издръжливи основни компоненти:Еластичната мембранна плоча претърпява хиляди тестове за умора, с дълъг експлоатационен живот и ниска честота на подмяна. Цялата машина има ниски цялостни разходи за поддръжка.

(6) Висока автоматизация и спестяване на труд:Може да се реализира работа без надзор на пълен процес, която е съвместима със съвременните интелигентни фабрики.

(7) Екологично чисти и висока всеобхватна полза:Филтратът е бистър и може да се рециклира; сухата филтърна утайка е удобна за използване на ресурсите или безвредно изхвърляне, напълно отговаряща на международните стандарти за опазване на околната среда.

Продуктова серия и технически параметри

(1) Класификация на продукта

① Стандартна мембранна филтърна преса за изцеждане на вода:Използва вода под високо налягане като среда за изстискване. Стабилна производителност, широка приложимост, подходящ за повечето конвенционални индустриални проекти.

② Високоефективна мембранна филтърна преса с изстискване на въздух:Приема сгъстен въздух за изстискване. Бърз цикъл, висока почасова производителност, за широкомащабни непрекъснати производствени линии.

③ Компактна мембранна филтърна преса:Миниатюрен дизайн, малък отпечатък, за малки фабрики, лабораторни тестове и реновирани работилници.

④ Взривозащитена мембранна филтърна преса:Оборудван с взривобезопасни електрически компоненти, специално използвани в нефтохимически, въглищни и други запалими и експлозивни среди.

⑤ Устойчив на корозия персонализиран модел:Съвпада с антикорозионни мембранни плочи и филтърна тъкан, за силни киселинни и алкални работни условия.

(2) Основни технически параметри

Задълбочено сравнение с аналогични продукти

Ние провеждаме многоизмерно хоризонтално сравнение с филтърна преса с вдлъбната камера и филтърна преса с плоча и рамка, за да подчертаем диференцираните предимства на мембранната филтърна преса.

Мембранна филтърна преса срещу филтърна преса с вградена камера

Мембранна филтърна преса СРЕЩУ традиционна филтърна преса с пластини и рамки

Приложни индустрии и поддържащо оборудване

(1) Основни сценарии за приложение

● Общинска пречиствателна станция:Дълбоко обезводняване на битови утайки и промишлени смесени утайки

● Минно дело и промиване на въглища:Обезводняване на хвоста, обработка на въглищен шлам, сухо изхвърляне на минерални остатъци

● Химия, печат и боядисване:Корозивна утайка, остатък от багрило, отделяне на суспензия от катализатор

● Галванопластика и фармацевтика:Утайки от тежки метали, филтриране на фармацевтични остатъци

● Инсталация за миене на бетон и пясък:Утайки от фин пясък, обезводняване на утайки от пустинен пясък

● Производство на храни и хартия:Суспензия от фибри, разделяне на остатъци от храна от твърдо вещество

(2) Пълна поддържаща система

● Предни съоръжения:Резервоар за събиране на утайки + вертикален / хоризонтален резервоар за разбъркване

● Транспортно оборудване:Хидравлична плунжерна помпа / винтова помпа за тор

● Средна система за захранване:Водна помпа за високо налягане / въздушен компресор

● Аксесоари за тръбопроводи:Устойчиви на високо налягане HDPE тръби, вентили, манометри

● Back-end оборудване:Лентов транспортьор

Ръководство за професионален подбор

(1) Потвърдете характеристиките на утайката:За висок вискозитет, фини частици и корозивни среди, предпочитайте мембранна филтърна преса и персонализирайте съответните материали за филтърна плоча и филтърна тъкан.

(2) Определете целевото съдържание на влага:Ако необходимото съдържание на влага е под 35%, трябва да се избере моделът на мембраната; обикновената камерна преса не може да отговаря на стандарта.

(3) Изчислете капацитета за обработка:Определете общата площ на филтриране според дневния дебит на утайка и продължителността на един цикъл.

(4) Изберете режим на свиване:Изберете водно изцеждане за взривобезопасни и високотемпературни обекти; изберете изстискване на въздух за постигане на висока ефективност и кратък цикъл.

(5) Съвпадение на стандарта за мощност:Изберете 50Hz/60Hz електрически компоненти според местното захранване.

(6) Помислете за пространството на оформлението:Изберете стандартен тип или компактен тип според района на работилницата.

Изчерпателни ЧЗВ

Q1: Каква е съществената разлика между мембранната филтърна преса и обикновената камерна филтърна преса?

О: Най-голямата разлика е процесът на обезводняване. Мембранната филтърна преса добавя процедура за вторично изстискване на еластична мембрана. Той може да изцеди свързаната вода, която не може да бъде отстранена чрез еднократно филтриране, така че филтърната утайка е по-суха и ефектът от намаляване на утайките е по-очевиден.

Q2: Кой режим на изстискване е по-добър, вода или въздух?

О: Няма абсолютно разграничение. Водното изстискване има по-стабилно налягане и е подходящо за запалими, експлозивни и високотемпературни среди. Въздушното изстискване се нулира по-бързо и скъсява цикъла, подходящо за непрекъснато производство с голям капацитет. Можете да изберете според условията на сайта.

Q3: Какъв е експлоатационният живот на еластичната мембранна плоча?

О: Нашата композитна мембранна плоча е преминала десетки хиляди тестове за умора при разширяване и свиване. При стандартни условия на работа експлоатационният живот е повече от 12 месеца. Редовната поддръжка може ефективно да удължи експлоатационния му живот.

Q4: Може ли да обработва утайки, съдържащи 100 μm ултра фин пустинен пясък?

A: Да. Оборудван със специална антиблокираща филтърна тъкан и предна система за разбъркване, тя може ефективно да улови фините частици и да избегне отлагането на материала и запушването на тъканта, като работи стабилно за дълго време.

Q5: Може ли оборудването да работи при 380V 60Hz захранване в Близкия изток?

A: Всички електрически компоненти поддържат 380V/50Hz и 380V/60Hz двойни стандарти и са оптимизирани за генераторно захранване, като се адаптират към местните условия на захранване.

Q6: Филтратът след разделяне може ли да се използва повторно?

О: Филтратът след двустепенно разделяне е чист и прозрачен. Може да се рециклира в системи за циркулация на отпадни води, производствени процеси или да се изхвърли до стандарта.

В7: Поддържа ли се дистанционно управление?

О: Стандартният модел поддържа работа с локален сензорен екран; можем да персонализираме функциите за дистанционно наблюдение и докинг DCS, за да реализираме интелигентно управление в цялата фабрика.

Стандартни правила за работа и поддръжка

(1) Предстартова инспекция

① Проверете плътността на филтърните плочи и целостта на мембранните плочи и филтърната тъкан.

② Проверете нивото на течността на хидравличното масло, изстискайте средно налягане и уплътнението на тръбопровода.

③ Почистете дреболии във филтърните камери, за да предотвратите повреда на плочата.

(2) Управление по време на работа

① Първо работете в режим на празен ход и подавайте материали, след като потвърдите нормалната работа.

② Наблюдавайте промените в налягането в реално време и избягвайте работа при свръхналягане.

③ Проверете за изтичане на суспензия, средно изтичане и необичайни вибрации по всяко време.

(3) Йерархичен план за поддръжка

① Ежедневна поддръжка

Почистете остатъчната утайка върху филтърната тъкан; проверете тръбопроводните клапани и шума при работа; поддържайте уреда чист.

② Седмична поддръжка

Добавете смазка към частите на трансмисията и лагерите; калибриране на сензори и инструменти за налягане; проверете повърхността на мембраната за повреди.

③ Месечна поддръжка

Проверете стареенето на хидравличния и пневматичния тръбопровод; тестват автоматични защитни и алармени функции; затегнете всички свързващи болтове.

④ Тримесечна поддръжка

Сменете остарелите уплътнителни пръстени; почистете добре средния тръбопровод; отстраняване на грешки в автоматичната програма.

⑤ Годишен основен ремонт

Цялостна проверка на мембранни плочи, филтърна тъкан и захранващи компоненти на ядрото; обезръждаване и пребоядисване на рамки; пълно отстраняване на грешки в производителността на машината.

(4) Цикъл на подмяна на износващи се части

① Еластична мембранна плоча:12 ~ 18 месеца

② Филтърна тъкан:6 ~ 8 месеца

③ Хидравлични / пневматични уплътнителни части:8 ~ 10 месеца

④ Аксесоари за изстискване на тръбопровода:10 ~ 12 месеца

Опаковане, логистика и доставка

(1) Решение за опаковане:Голяма рамка приема водоустойчив брезент + експортна дървена рамка; уязвимите части и електрическите компоненти са опаковани в запечатани дървени кутии, за да се предотврати сблъсък, влага и ръжда по време на транспортиране на дълги разстояния.

(2) Търговски условия:Поддържа EXW, FOB, CIF, CFR и други международни търговски условия.

(3) Логистично сътрудничество:Дългосрочно сътрудничество с надеждни международни спедитори, покриващо морски, сухопътен и въздушен транспорт, доставяйки стоки до Европа, Близкия изток, Югоизточна Азия, Африка и други региони безопасно и навреме.

(4) Оптимизация на зареждането:Оптимизирайте оформлението на контейнера, за да спестите разходите за доставка на клиентите.

Сертификати и глобална система за следпродажбено обслужване

(1) Сертификати за квалификация

Цялата машина е преминала CE, ISO 9001, ISO 14001 и други международни авторитетни сертификати. Предоставени са пълни доклади от фабрична инспекция, технически ръководства и квалификационни файлове, за да се подпомогне митническото освобождаване в чужбина, наддаването на проекти и одит от трета страна.

(2) Следпродажбено обслужване

① Гаранционен период:1-годишна пълна гаранция на машината, доживотна техническа консултация.

② Обслужване на място:Осигурете насоки за инсталиране в чужбина, пускане в експлоатация на оборудване и професионално обучение на оператори.

③ Доставка на резервни части:Оборудван с глобален склад за резервни части, 2-годишен пълен комплект резервни части може да бъде доставен бързо, за да се намали времето за престой.

④ Техническа поддръжка:Многоезичен екип за следпродажбено обслужване осигурява дистанционно видео напътствие 7×24 часа.