Филтърна преса за мембранен химически печат и боядисване

SINOU, професионален производител, фокусиран върху промишлено оборудване за разделяне на твърдо-течно вещество, предоставя персонализирани Мембранна филтърна преса за химически печат и боядисване за глобални клиенти. Това оборудване е специално разработено за характеристиките на отпадъчните води при печатане и боядисване, химическата суспензия, междинните багрила и пигментните утайки.

то съчетава камерна филтрация и мембранно изстискване под високо налягане за постигане на дълбоко обезводняване, бистър филтрат и филтърна утайка с ниска влажност. Цялата машина използва устойчиви на корозия материали, антиадхезионна структура и интелигентна автоматична система за управление, адаптираща се към работни условия с високо съдържание на сол, висок вискозитет и корозивни условия.

Ние поддържа персонализиране на зоната за филтриране, материала на плочата, нивото на антикорозия и режима на управление, за да осигури стабилен, ефективни и съвместими решения за обработка за химически проекти и проекти за печат и боядисване.

Характеристики и предимства на продукта

1. Специално за утайки от химическо и печатно боядисване

Оптимизиран за отпадъчни води с високо съдържание на цвят, висок COD, корозивни, вискозни багрила и химически утайки; отлично средство против запушване и антиадхезионни характеристики.

2. Дълбоко обезводняване с мембрана под високо налягане

Вторичното изстискване под високо налягане намалява влагата с 5%–15% в сравнение със стандартните филтърни преси, което значително намалява разходи за обезвреждане на утайките.

3. Устойчива на корозия структура

Приема антикорозионни филтърни плочи, тръбопроводи и уплътнения; подходящ за киселина, основа, сол и органичен разтворител среди.

4. Дизайн против запушване и залепване

Разширените канали за потока и гладката повърхност на филтъра предотвратяват блокиране на частици багрило и вискозна утайка, гарантирайки стабилна дългосрочна работа.

5. Напълно автоматична интелигентна работа

Автоматично затваряне, подаване, изстискване, измиване и разтоварване на тортата; намалява ръчния контакт с корозивни материали.

6. Стабилно качество на отпадъчните води

Ефективно отстранява суспендираните твърди частици, цветността и COD; филтратът е бистър и може да се използва многократно, като отговаря на околната среда стандарти за освобождаване от отговорност.

Полета за приложение

1. Печатарска и боядисваща промишленост

Широко използван за третиране на отпадъчни води от багрила с висок ХПК, утайки от печат върху текстил, суспензия от остатъци от багрила, пигментни отпадъчни води и междинно разделяне на багрила.

Мембранната филтърна преса за химически печат и боядисване ефективно отстранява суспендираните твърди вещества, намалява цветността и COD, осъществява чисто рециклиране на филтрат и отговаря на строги стандарти за изхвърляне на околната среда за печат и бояджийска индустрия.

2. Химическа промишленост

Подходящ за твърдо-течно разделяне във фини химикали, неорганични соли, покрития, пигменти, смоли, нефтохимикали странични продукти, суспензии от кристализация и различни химически утайки.

Осигурява стабилна филтрация под високо налягане, подобрява чистотата на продукта, осъществява възстановяване на ресурсите и отговаря на изискванията за безопасност и опазване на околната среда в химическо производство.

3. Галванопластика и кожена промишленост

Прилага се за утайки от отпадъчни води от галванопластика, утайки от тежки метали, отпадъци от дъбене на кожа и цялостни пречистване на отпадъчни води.

Безопасно отделя йони на тежки метали и вредни примеси, намалява обема на утайката и помага предприятията постигат безвредно третиране и отговарящо на стандартите изхвърляне.

4. Хартиена промишленост

Използва се за отпадъчни води от целулоза и хартия, възстановяване на влакна, обезводняване на утайки от производството на хартия и рециклиране на бяла вода.

то ефективно възстановява влакнестите материали, намалява влагата на утайката, спестява водни ресурси и намалява производството и разходи за обезвреждане.

5. Хранително-вкусова и фармацевтична промишленост

Идеален за остатъци от обработка на храни, утайки от ферментация, фармацевтични отпадъчни води, традиционна китайска медицина остатък и суспензия за обработка на нишесте.

Той отговаря на изискванията за хигиена и високоефективно разделяне, с чистота филтрат и суха филтърна утайка за удобно изхвърляне или рециклиране.

6. Третиране на други промишлени и опасни утайки

Подходящ за градски общински утайки, отпадъчни води от развъждане, строителна суспензия, минни хвостове и различни утайки от опасни отпадъци.

Осигурява надеждно дълбоко обезводняване, намалява разходите за транспорт и изхвърляне и подпомага предприятията при спазването на националните и местните политики за опазване на околната среда.

Спецификация на параметъра

Забележка:Елементите с "*" означават наличие на двойка междинни опори.

Как да изберем мембранна филтърна преса за химически печат и боядисване?

1. Потвърдете типа и характеристиките на утайката

Потвърдете дали това е утайка от печатане и боядисване, химическа суспензия, отпадна вода от пигменти, утайка от галванопластика или утайка от производството на хартия. Различните утайки имат различен вискозитет, корозивност и размер на частиците, които пряко влияят материал на филтърната плоча и конфигурация на налягането.

2. Потвърдете дневния капацитет за третиране

Осигурете дневен обем на утайката (тонове/ден или m³/ден), за да определите необходимата площ за филтриране и размера на модела. малък капацитетът за обработка избира 20–100 ㎡; среден капацитет 100–300 ㎡; голям капацитет 300–500 ㎡.

3. Потвърдете изискването за влага на филтърната утайка

По-високият стандарт за обезводняване изисква по-високо налягане на изстискване на мембраната. За химически и боядисващи утайки препоръчваме 0,8–1,6 MPa мембранна структура с високо налягане за по-ниска влажност.

4. Потвърдете нивото на устойчивост на корозия

За киселинни, алкални или химически условия с високо съдържание на сол изберете антикорозионни филтърни плочи, антикорозионни тръбопроводи и запечатани компоненти, за да се осигури експлоатационен живот.

5. Потвърдете мястото на обекта и условията за инсталиране

Посочете дължина, ширина и височина на зоната за монтаж. Ние ще съпоставим компактна или конвенционална структура, за да пасне вашия сайт.

6. Потвърдете захранването и режима на управление

Стандартно захранване: AC380V 50Hz. Ние също поддържаме персонализиране за различни напрежения. Автоматичното управление е препоръчва се за химически и бояджийски цехове за намаляване на ръчния труд.

7. Потвърдете изискванията за поддържащо оборудване

Според работните условия можем да конфигурираме подходяща захранваща помпа, реакционен резервоар, конвейер и система за управление за образуване на цялостна автоматична система за пречистване.

Сравнение на продукти с конкуренти

Често срещани проблеми и решения

1. Изтичане на суспензия между филтърните плочи

● Причина: Филтърната тъкан е сгъната или повредена; филтърните плочи не са напълно затворени; захранващото налягане е твърде високо.

● Решение: Поставете обратно филтърната кърпа хоризонтално; сменете повредената кърпа; проверете хидравличното налягане; намалете налягането при хранене.

2. Филтърната тъкан или захранващият порт се запушват лесно

● Причина: Боядисването/химическата утайка е вискозна; частиците са фини; без предварителна обработка.

● Решение: Разредете правилно суспензията; използвайте филтърна кърпа против запушване; почиствайте редовно; добавете резервоар за разбъркване.

3. Влажността на филтърната утайка е твърде висока

● Причина: Недостатъчно налягане на притискане на мембраната; кратко време за пресоване; филтърната тъкан е запушена или износена.

● Решение: Увеличете натиска при изстискване; удължете времето за пресоване; почистете или сменете филтърната кърпа.

4. Филтратът е мътен, не бистър

● Причина: Филтърната тъкан е счупена; плат, неподходящ за боядисване/химическа каша; повреда на запечатването.

● Решение: Сменете повредения филтърен плат; използвайте специална кърпа за високоцветна утайка; проверете уплътнителните части.

5. Хидравличната система няма налягане или бавно действие

● Причина: Ниско ниво на хидравлично масло; изтичане на масло; повреда на клапана или помпата.

● Решение: Добавете хидравлично масло; проверка и ремонт на теч; сменете дефектните части.

6. Оборудването бързо корозира в химическа среда

● Причина: Използване на стандартен материал; без антикорозионна обработка.

● Решение: Използвайте антикорозионни филтърни плочи, тръби и уплътнения; поддържат и почистват след всяка смяна.

7. Неправилен автоматичен цикъл

● Причина: Разминаване на сензора; грешка в параметъра; нестабилна мощност.

● Решение: Регулирайте позицията на сензора; програма за нулиране; осигурете стабилно напрежение.

8. Филтърната торта трудно се изпуска

● Причина: Кашата е твърде лепкава; нисък ефект на изцеждане; стареене на филтърната тъкан.

● Решение: Подобрете предварителната обработка; удължете времето за изцеждане; сменете филтърната кърпа против залепване.

Сравнение на ефекта преди и след лечението

1. Сравнение на състоянието на утайката

● Преди третиране: Утайката е водниста, вискозна, с голям обем, трудна за подреждане и транспортиране, лесна за изтичане и замърсявам.

● След обработка: Утайката образува суха, твърда филтърна утайка с ниска влажност, без лепкавост, без изтичане, лесна за подреждане и транспорт.

2. Сравнение на съдържанието на влага

● Преди обработка: Влага до 95%–99%, изключително високи разходи за изхвърляне и транспорт.

● След обработка: Влагата е намалена до 55%–70% (по-ниска от обикновената филтърна преса с 5%–15%), обемът е намален с повече от 70%.

3. Сравнение на отпадъчни води и наситеност

● Преди третиране: Отпадъчните води са тъмни, с високо съдържание на цвят, висока ХПК, високо съдържание на суспендирани твърди вещества, не могат да бъдат изхвърлени или използвани повторно.

● След третиране: Филтратът става бистър и чист, наситеността и COD значително намаляват, могат да бъдат рециклирани или изхвърлени към стандарта.

4. Сравнение на оперативните разходи

● Преди третиране: Високи разходи за транспортиране на утайки, високи разходи за изхвърляне, голям труд, висок риск за околната среда.

● След обработка: Силно намалено тегло и обем на утайката → по-ниски транспортни разходи; по-малко ръчно манипулиране → по-ниско цена на труда; отговарящо на изискванията изпускане → избягване на екологични глоби.

5. Сравнение на средата на сайта

● Преди третиране: Миризма, преливане на канализацията, разхвърляно място, трудна за преминаване проверка на околната среда.

● След третиране: Чисто място, без миризма, без натрупване на канализация, напълно отговаря на изискванията за опазване на околната среда.