Сину:
Директен производител в Китай на промишлено екологично оборудване

SINOU е професионален производител и глобален доставчик на бутална помпа за филтърна преса. Тази специална захранваща помпа е специално проектирана да съответствамембранна филтър пресаикамерна филтър пресаза пречистване на отпадъчни води, химическа и печатарска и боядисваща промишленост.

Основно въведение и основна дефиниция

1. Структурна характеристика:

Приема хидравлично задвижвана възвратно-постъпателна плунжерна структура, перфектно пасва на двустепенния работен режим на филтърната преса

● Голям поток при ниско налягане:Осигурете бързо пълнене на филтърната камера

● Малък поток при високо налягане:Пълно дълбоко обезводняване на утайката

2. Основни предимства пред обикновените помпи за тор

● Стабилно изходно налягане, силна устойчивост на абразия и интелигентно регулиране на потока

3. Съпоставяне на приложения

● Работи стабилно с мембранна филтърна преса за химически печат и боядисване и друго оборудване за обезводняване на утайки

● Подобрява цялостната ефективност на разделяне на твърдо-течно вещество, компактна структура и дълъг експлоатационен живот, широко признати от глобалните потребители

Принцип на работа и структурни предимства

Като надеждна фабрика, специализирана в бутални помпи за филтър преси, ние възприемаме принципа на работа с положително изместване, за да разрешим проблема с захранването на вискозна и съдържаща частици утайка за филтър преси.

1. Принцип на работа

● Задвижван от интегрирана хидравлична система, керамичното бутало извършва непрекъснато възвратно-постъпателно движение

● Дебитът и работното налягане се регулират автоматично според вътрешното съпротивление на филтърната преса

2. Ключови акценти в структурния дизайн

● Керамично бутало: 5-8 пъти по-висока устойчивост на износване в сравнение с обикновените метални части, издържа на изтъркване на съдържаща пясък и корозивна суспензия

● Внесени композитни уплътнителни компоненти: Ефективно предотвратяване на изтичане на суспензия

3. Цялостно представяне и подходящи аксесоари

● По-висока ефективност на работа и по-ниска консумация на енергия от традиционните центробежни помпи

● Използва се заедно със силна въглеродна стоманена притискаща втулка за стабилизиране на връзката на оборудването и намаляване на процента на повреда

Продуктови характеристики и акценти в производителността

1. Шест основни предимства на продукта

● Устойчивост на високо налягане:Максимално работно налягане до 2.5MPa

● Икономия на енергия:Степен на пестене на енергия над 80% в сравнение с конвенционалните захранващи помпи

● Силна антикорозия, стабилна работа, лесна поддръжка и широка адаптивност

2. Стандарт за идентификация на качеството

● Квалифицираните продукти поддържат колебанията на налягането в рамките на ±0,5Mpa, без разместване на филтърната плоча или изтичане на каша

3. Персонализиране на материала и поддържаща употреба

● Тяло на помпата по избор с чугун или неръждаема стомана 316 за киселинна и алкална суспензия

● Съвместим с резбована втулка, третирана срещу ръжда, ефективно намалява ежедневните разходи за поддръжка на системата за филтърна преса

Сценарии за широко приложение и съответствие на индустрията

SINOU осигурява висококачествена бутална помпа за филтърна преса, приложима за множество промишлени полета за разделяне на твърди и течни вещества, включително общинска канализация, химическа, печатарска и боядисваща промишленост, производство на хартия, галванопластика, минна, хранителна и фармацевтична промишленост.

1. Диференцирани изисквания на индустрията

● Градска канализация: Изисква голям поток и възможност за непрекъсната работа

● Химически и галванопластика: Фокусирайте се върху антикорозионните характеристики

● Минно дело и промиване на въглища: Дайте приоритет на устойчивостта на износване

2. ЧЗВ

В: Тази бутална помпа приложима ли е за транспортиране на суспензия с висок вискозитет и високо съдържание на твърдо вещество?

О: Определено да. Това е обемна бутална помпа, която работи на принципа на обемното изместване. Неговият транспортен капацитет почти не се влияе от среден вискозитет, течливост или съдържание на твърди частици. Той може стабилно да доставя различни сложни среди със съдържание на твърдо вещество до 40% и повече, като гъста утайка, пастообразна суспензия и натоварени с частици смесени материали от отпадъчни води, химическа, печатарска и багрилна промишленост. В сравнение с конвенционалните центробежни помпи, той ефективно предотвратява колебанията на потока, запушването на тръбопровода и неадекватното подаване и гарантира непрекъснато, равномерно подаване на материал за филтър преси при тежки работни условия.

Въпрос: Какви са основните разлики между тази бутална помпа и обикновените помпи за тор?

О: Тази бутална помпа е професионално персонализирана за използване в поддръжка на филтърна преса. Той разполага с двурежимно автоматично превключване на налягане и поток, за да съответства на процеса на пълнене и обезводняване на филтър пресите. Той осигурява по-стабилно изходно налягане, превъзходна устойчивост на износване и по-ниска консумация на енергия. Обикновените помпи за суспензия са проектирани най-вече за транспортиране с един поток, не могат да се адаптират към изискването за обезводняване под високо налягане на филтър пресите и са склонни към загуба на налягане и изтичане на суспензия по време на дългосрочна работа.

В: Може ли помпата автоматично да регулира налягането и потока по време на работа?

A: Да. Оборудвана с интелигентна сензорна и регулираща система, помпата може да следи вътрешното съпротивление на филтърната преса в реално време. Той реализира безстепенно автоматично регулиране на дебита и работното налягане по време на целия процес, превключвайки между голям поток при ниско налягане за бързо запълване на кухини и малък поток при високо налягане за дълбоко обезводняване без ръчна намеса.

Въпрос: Какъв вид материали се използват за буталото? Достатъчно устойчив ли е на износване за продължителна употреба?

О: Буталото на ядрото използва керамичен материал от алуминиев оксид с висока чистота. Неговата повърхностна твърдост и устойчивост на износване са от 5 до 8 пъти по-високи от обикновените метални части. Той може да устои на дълготрайно изтъркване и абразия на песъчлива, корозивна и гранулирана суспензия, значително удължавайки живота на ключовите компоненти и намалявайки честотата на подмяна на части.

В: Към какви работни среди и медии може да се адаптира тази помпа?

A: Стандартният модел е подходящ за неутрална и слабо корозивна суспензия в общинската канализация, производството на хартия и хранително-вкусовата промишленост. Ние също така предоставяме персонализирани корпуси на помпи, изработени от неръждаема стомана 316, които могат да работят стабилно в силни киселини, силни алкални и корозивни среди с високо съдържание на сол за химически и галванични производствени линии.

Въпрос: Помпата поддържа ли персонализирани спецификации за инсталиране на място?

A: Да. Ние предоставяме цялостни персонализирани услуги. Можете да регулирате параметри като номинален дебит, работно налягане, инсталационен размер, конфигурация на мощността и структурен тип (вертикален/хоризонтален) според действителния модел на филтърна преса, пространство на място и производствени изисквания. Всички персонализирани продукти отговарят на индустриалните стандарти.

3. Пълно съвпадение на производствената линия

● Съчетава се с мембранна филтърна преса за химически печат и боядисване за третиране на утайки от багрила и химически остатъци

● В комбинация с лентова машина за обезводняване на утайки, за да се образува цялостна линия за третиране на утайки

● Всички продукти преминават строги индустриални тестове за дългосрочна стабилна работа при тежки условия

Пълно ръководство за избор и персонализирано обслужване

1. Метод за избор стъпка по стъпка

● Потвърдете зоната за филтриране на филтърната преса и дневния капацитет за обработка, за да определите необходимия поток

● Анализирайте характеристиките на утайката (корозия, вискозитет, размер на частиците), за да изберете материала на тялото на буталото и помпата

● Задайте работно налягане въз основа на целевото съдържание на влага в утайката

● Изберете вертикална или хоризонтална структура според мястото за монтаж на място

2. Услуга за персонализиране

● Поддържа персонализирана настройка на потока, налягането, материала, захранването и размера на инсталацията

3. Сертифициране и доставка на едно гише

● Пълни CE и ISO сертификати, предоставени за задгранични търгове за инженеринг и инспекция от трета страна

● Подкрепете комбинирана покупка на носещи HDPE тръби за тръбопроводи за отпадни води

Сравнение с подобни продукти и ефективност на разходите

1. ЧЗВ за сравнение на продукти

Въпрос: Коя опция е по-рентабилна за захранване с филтър преса?

О: Специалната бутална помпа има по-малко износващи се части и по-нисък процент повреди, намалявайки годишните разходи за поддръжка с над 60%. Освен това намалява ръчното натоварване, осигурявайки по-добри дългосрочни икономически ползи от обикновените помпи за тор.

В: Каква е основната разлика в принципите на работа?

A: Буталната помпа приема пренасяне с положително изместване, стабилна срещу вискозитет и съпротивление на тръбопровода. Обикновените центробежни помпи за тор разчитат на центробежна сила, с очевиден спад на налягането при работа с тежка утайка.

В: Какво ще кажете за стабилността на налягането по време на работа?

A: Буталната помпа разполага с адаптивно регулиране на налягането и потока с незначителни колебания в налягането. Конвенционалните помпи за суспензия са склонни да генерират скок на налягането и загуба, като лесно причиняват изтичане на суспензия и изместване на плочата.

В: Кой има по-добра устойчивост на износване и по-дълъг експлоатационен живот?

О: Снабдена с керамични бутала и първокласни уплътнения, буталната помпа се съпротивлява ефективно на абразията на частиците. Общият му експлоатационен живот е много по-дълъг от обикновените помпи за тор със стандартни метални компоненти.

В: Коя помпа е по-енергийно ефективна при еднакво работно натоварване?

О: Буталната помпа с хидравлично задвижване има по-висока ефективност на предаване и по-ниска консумация на енергия. Традиционните помпи за шлам търпят големи загуби на енергия, особено при условия на високо налягане.

В: Кое е по-подходящо за суспензия с висок вискозитет и високо съдържание на твърдо вещество?

О: Обемната структура на буталната помпа се адаптира добре към гъста суспензия. Обикновените помпи за суспензия са предразположени към повреда на засмукването и запушване на тръбата при транспортиране на среда с висока концентрация.

Въпрос: Какви са разликите в инсталацията и оформлението?

О: Буталната помпа предлага вертикални и хоризонтални типове за гъвкаво оформление, за да пасне на различни пространства на обекта. Повечето обикновени помпи за тор заемат повече място със сложно разположение на тръбопровода.

В: Кое е по-лесно за ежедневна поддръжка?

О: Буталната помпа има проста структура и износващите се части могат бързо да се сменят. Обикновените помпи за тор съдържат по-уязвими компоненти и изискват по-сложна рутинна поддръжка.

Въпрос: Могат ли обикновените суспензионни помпи да заменят буталните помпи за дълбоко обезводняване с филтърна преса?

О: Не се препоръчва. Само специалната бутална помпа може да поддържа стабилно високо налягане за дълбоко обезводняване. Обикновените помпи за шлам не могат да отговорят на изискванията за продължителна работа при високо налягане.

2. Класификация на вида на продукта

● Вертикална бутална помпа

Компактната вертикална структура заема минимална подова площ, идеална за работилници и производствени обекти с ограничено пространство за монтаж. Той се отличава със спретнато оформление на тръбопровода и гъвкаво сглобяване, като се адаптира напълно към компактни конфигурации на филтърна преса.

● Хоризонтална бутална помпа

Хоризонталното разположение осигурява превъзходна стабилност при работа и ниски вибрации. Той е проектиран за непрекъснати производствени линии с голям поток и дълга продължителност, като осигурява стабилно средно снабдяване за системи с филтърна преса с голям капацитет.

3. Общи предимства и пазарна репутация

● Приемайки хидравлична автоматична система за регулиране на налягането, помпата реализира работа без надзор, като ефективно намалява вложения труд и оперативните разходи.

● Отличава се със силна универсална съвместимост, съвпада безпроблемно с филтър преси, втулки с резба, втулки за изстискване и други стандартни поддържащи аксесоари.

● С надеждна производителност и рентабилно ценообразуване, нашите продукти спечелиха широко признание и дългосрочно сътрудничество от клиенти в цяла Европа, Югоизточна Азия и Близкия изток.

Concrete Reclaimer на SINOU, наричан също пясъчно-чакълен сепаратор, попада в две основни серии:Ротационен регенератор за бетониВибрационен регенератор за бетон. Той рециклира остатъци от бетон от камиони-миксери, като отделя камъни за многократна употреба, пясък и отпадъчни води за циклично производство на дозиращи инсталации, намалявайки разходите за суровини и намалявайки изхвърлянето на замърсяване.

Основно въведение и два основни вида продукти

SINOU Concrete Reclaimer, също универсално известен като сепаратор за пясък-чакъл, е основно оборудване за рециклиране, специално разработено за заводи за дозиране на бетон за третиране на остатъчен бетон, остатъчен вътре в миксери. Той реализира пълно разделяне на многократно използвани едри инертни материали, фин пясък и отпадъчни води от измиване, като поддържа циклично повторно използване на суровини и водни ресурси, като същевременно намалява изхвърлянето на твърди отпадъци.

Продуктовата линия е категоризирана в две зрели структурни серии: Ротационен бетонов регенератор и вибрационен бетонов регенератор, проектирани да отговарят на различните ежедневни натоварвания при обработка и изискванията за оформление на обекта на смесителните станции.

1. Ротационен регенератор за бетон

Сърцевината му се състои от въртящ се барабан за отделяне на камъни и спирален шнек за транспортиране на пясък. Оформлението поддържа както преден, така и заден режим на инсталиране, адаптивно към паркинг станции за единични или двойни миксери, което позволява гъвкаво регулиране на оформлението според действителното фундаментно пространство на завода за дозиране. Той използва механика на стабилно ротационно пресяване за непрекъснато възстановяване на среден обем остатъчен бетон.

2. Вибрационен регенератор за бетон

Тази конфигурация съчетава линейни вибриращи ситови модули със съответстващ спирален шнек за пясък. Задвижван от двойни вибрационни двигатели, той осигурява високоинтензивно линейно ситово движение за разбиване на агломериран остатъчен бетон. Проектиран за сценарии с висока производителност, той обработва по-големи обеми бетон от камиони за отпадъци с по-чист ефект на разделяне на инертните материали в сравнение с ротационните структури.

И двете серии разполагат с интегрирани системи за автоматично електрическо управление, реализиращи непрекъсната работа без надзор за пълно разделяне на материала и работен процес за възстановяване.

Принцип на работа

1. Принцип на ротационен регенератор за бетон

● Отпадъчен бетон от миксери се влива в захранващия резервоар на оборудването; въртящият се каменен барабан първо отсява едрия инертен материал (камък >5 mm).

● Финият пясък се транспортира нагоре през спиралния шнек за рециклиране; филтрираните отпадъчни води се вливат в утаителни резервоари за повторно използване на водата в производството на смесване.

● Целият процес протича непрекъснато с ниско съдържание на вода в извлечения пясък и стабилна ефективност на отделяне на материала.

2. Принцип на вибрационния регенератор на бетон

● Вибрационните двигатели генерират високочестотна линейна вибрация, хвърляйки смесени бетонни материали върху полиуретанова ситова палуба за наслоено пресяване.

● Голям камък (>5 mm) се изхвърля отделно, финият пясък се повдига от шнека за повторна употреба; отпадъчните води се събират изцяло за циклично оползотворяване.

● Линейната вибрация осигурява по-висок интензитет на пресяване, идеален за обекти с големи дневни обеми остатъчен бетон от миксер.

Основни характеристики на продукта

1. Ротационен регенератор за бетон

● Ниски първоначални инвестиционни разходи с изключителна степен на използване на циркулацията на водата, ефективно намаляване на потреблението на инертни материали и прясна вода на станциите за смесване на бетон.

● Оптимизираната структура на рамата на ротационното пресяване значително смекчава проблемите със запушването на отвора на ситото, като поддържа стабилна производителност на разделяне при дългосрочни тежки работни условия.

● Оборудван с интегрирана автоматична система за управление, оперативните процедури са опростени; гъвкава структура за сглобяване напред/назад се адаптира към компактни или неправилни планове на основата на завода.

● Възстановеният пясък се отличава с ниско съдържание на остатъчна вода, което може да се прилага директно при производството на бетонни смеси без допълнително обезводняване.

2. Вибрационен регенератор за бетон

● Възприема усъвършенстван принцип на линейно вибрационно пресяване, постигайки по-чисто и по-бързо отделяне на камъни и пясък в сравнение с ротационния тип.

● Снабден с устойчиви на износване полиуретанови екранни панели, които осигуряват удължен експлоатационен живот, свойства против запушване и лесно вътрешно почистване на контейнера.

● Структурата за подаване на направляван улей осигурява равномерно разпределение на материала по повърхността на ситото за стабилна обработка с голям капацитет. Дизайнът на вратата с отворена рамка улеснява бързата проверка, разглобяване и ежедневна поддръжка на компонентите.

● Дизайнът с ниска консумация на енергия съответства на висок изходен капацитет; структурата за автоматично разтоварване поддържа непрекъсната работа без надзор за изхвърляне на голям обем остатъчен бетон.

Споделени предимства за двата типа

● Пълен работен процес за оползотворяване на инертни материали и отпадъчни води в затворен цикъл, в съответствие със стандартите за емисии за опазване на околната среда.

● Здрава заварена структура на основното тяло с устойчива на износване облицовка и шнекови лопатки за удължаване на цялостния експлоатационен живот на оборудването.

Класификация на типа продукт

1. Ротационен регенератор за бетон

Той приема архитектура на въртящ се барабан за пресяване с умерен общ отпечатък. Ориентиран за средно големи бетоносмесителни станции с редовен дневен остатъчен обем за обработка на бетон. Гъвкавият режим на монтаж пасва на стандартни оформления на места за паркиране, осигурявайки стабилно непрекъснато разделяне за сценарии със средно натоварване.

2. Вибрационен регенератор за бетон

Оборудван с линейна вибрационна скрининг структура за обработка с голям капацитет. Подходящ за големи търговски смесителни инсталации, които всеки ден генерират огромни количества остатъчен бетон от миксер. Той осигурява по-висок капацитет за почасова обработка и превъзходна чистота на разделяне, за да задоволи изискванията за рециклиране на производството с висок добив.

ЧЗВ

В: Каква е ключовата разлика между ротационни и вибрационни регенератори за бетон?

О: Ротационните модели разчитат на пресяване с въртящ се барабан с по-ниски първоначални разходи, подходящи за средни натоварвания. Вибрационните модули използват линейни вибрации с висок интензитет за по-чисто разделяне и по-голяма почасова производителност за инсталации с голям обем.

Въпрос: Какви размери на частиците на агрегата могат да бъдат рециклирани?

A: Възстановен камък ≥5 mm, рециклируем фин пясък 0–5 mm; отделените чисти инертни материали могат да бъдат директно използвани повторно във формули за дозиране на бетон.

В: Налична ли е пълна автоматична работа?

A: Всички модели SINOU Concrete Reclaimer са оборудвани с автоматични електрически системи за управление, не е необходимо постоянно ръчно наблюдение по време на работа.

В: Могат ли отпадъчните води от сепарирането да се използват повторно директно?

A: Да. Отделената вода тече към басейните за утаяване, а избистрената вода циркулира за измиване на миксер и смесване на бетон, за да се спестят ресурси от чешмяна вода.

Общи предимства и пазарна репутация

1. Налични са две различни структурни конфигурации, включително ротационни и вибрационни типове, покриващи различни капацитети за обработка, за да се приспособят станции за смесване на бетон с различни мащаби и оперативни изисквания.

2. Оборудването се отличава с отлична универсална съвместимост, която може безпроблемно да се интегрира с резервоари за събиране на отпадъчни води, транспортни системи и съоръжения за утаяване на съществуващи дозиращи инсталации, за да се образува пълна система за възстановяване на затворена верига.

3. Възприемайки стабилни производствени техники и високоустойчиви на износване компоненти като спирални шнекове и ситови панели, оборудването осигурява дълъг експлоатационен живот и стабилна работа. С първокласно качество и рентабилно ценообразуване, нашите продукти са установили стабилни дългосрочни партньорства за сътрудничество с клиенти от Европа, Близкия изток и Югоизточна Азия.

Преглед на техническите параметри

Съвети за следпродажбено обслужване, опаковане и поддръжка

1. 12-месечна гаранция за цялото оборудване, ръководство за дистанционно видео инсталиране и доживотна техническа поддръжка.

2. Ежедневна поддръжка: Почистете остатъчния натрупан бетон върху ситото и шнека след работни смени; смазвайте лагерите на трансмисията всяка седмица; сменете износените полиуретанови сита или шнековите лопатки по график, за да поддържате стабилна ефективност на разделяне.

3. Резервните износващи се части (решетъчни панели, шнекове, уплътнения, вибрационни двигатели) се съхраняват за бърза глобална доставка, за да се сведе до минимум времето за престой на завода.

Въведение в сертифицирането и квалификацията

Нашият Concrete Reclaimer е преминал стриктна оценка за съответствие в съответствие с 2006/42/EC Директива за машините, отговаряйки напълно на изискванията на стандартите за безопасност EN ISO 12100:2010 и EN 60204-1:2018.

Продуктът е получил официален сертификат за съответствие на UDEM Machinery Directive с валиден период на сертифициране до 25 декември 2030 г. Всички производствени, проектни и технически документи са прегледани и одобрени от сертифициращия орган.

Като сертифициран производител, Zhejiang Sinou Environmental Protection Complete Equipment Co., LTD стриктно прилага стандартизирани производствени процедури. Всички наши сепаратори за пясък и чакъл са в съответствие с разпоредбите на ЕС за безопасност на машините, характеризиращи се с надеждна оперативна безопасност, стабилна производителност и квалифицирано качество. Валидният сертификат подпомага продажбите на продукти, търговете за проекти и достъпа до пазара в европейските региони и други международни пазари. Клиентите могат да проверят автентичността на сертификата чрез официалния уебсайт на UDEM.

Системата за пречистване на отпадъчни води с неутралност на въглерода SINOU е контейнерна интегрирана единица за неутрализация и рециклиране, специално създадена за алкални отпадъчни води от заводи за дозиране на бетон, перфектно поддържаща пълната система за възстановяване на остатъчен бетон и регенерация на инертни материали, изисквана от търга в Саудитска Арабия.

Отпадъчните води от бетонови заводи се характеризират с ултрависока алкалност (сурово pH 12,5–13) и тежка суспендирана пустинна фина тиня (50–100 μm ултра фин пясък). Тази система за отпадни води използва технология за неутрализиране на карбонизация на течен CO₂, подходяща за хранителни продукти, замествайки традиционното дозиране на сода каустик. Той стабилизира рН на отпадъчните води до 6,5–8,5 за директна повторна употреба в производството, елиминира вторичното замърсяване, смекчава отлагането на тиня, разрешава блокирането на помпата и повишава дългосрочната наличност на системата над 95%.

Пълен състав на оборудването

Цялостната система за циркулация на вода, монтирана на плъзгача, се състои от следните основни модули:

● Резервоар за съхранение на течен CO₂ и изпарител

● Електрическа централа за намаляване на налягането и доставка на газ

● Двустепенен каскаден реакционен реактор

● Комплект бутална захранваща помпа за високо налягане

● PH онлайн предавател и сонда за наблюдение в реално време

● Радарен нивомер за блокиране на нивото на течността в басейна

● PLC+MCC електронен автоматичен контролен шкаф, HMI сензорен екран и мобилно APP дистанционно управление

● Система за контрол на безопасността на налягането и електромагнитни клапани газ-течност

● Филтърна преса за твърдо-течно вещество / суспензиен филтър за обезводняване на тиня

● Поддържащ резервоар за сурова вода, преходен буферен резервоар, резервоар за повторно използване на чиста вода и тръбопроводна рамка

Пълен работен поток и описание на процеса

Стъпка 1: Събиране на сурова вода и предварително филтриране

Силно алкална отпадъчна вода, съдържаща масивна ултра фина пустинна тиня, тече от линията за възстановяване на бетона в резервоара за сурова вода. Големите флокули и едрите твърди частици се улавят предварително; разтворимите отпадъчни води, натоварени с тиня, се изпомпват към реакционния модул чрез захранващата помпа на буталото.

Стъпка 2: Атомизация на CO₂ и двустепенна неутрализация

Течният CO₂ се изпарява в газообразен CO₂, налягането се регулира и се инжектира в запечатания двустепенен реактор. Алкалните отпадъчни води се пулверизират вътре в кулата и се смесват напълно с газ CO₂: Високоалкалният калциев хидроксид от цимент и пустинен пясък реагира, за да образува неразтворима калциева карбонатна тиня, понижавайки стабилно pH. PH сондите в реално време подават сигнали обратно към PLC за автоматично регулиране на газовия поток CO₂ за прецизна стабилизация на pH.

Стъпка 3: Буферно утаяване и отделяне на каша

Неутрализирана вода прелива в преходния резервоар; утаената карбонатно-пясъчна суспензия потъва на дъното на резервоара. Периодично концентрирана суспензия се изпомпва във филтърната преса за твърдо-течно вещество. Филтърна утайка (смесен пясък и карбонатна утайка) се обезводнява за изхвърляне на твърди отпадъци; филтратът се връща обратно в резервоара за сурова вода за повторна обработка.

Стъпка 4: Окончателно полиране и повторно използване на чиста вода

Избистрената супернатантна вода от преходния резервоар се влива в басейна с чиста вода. Пречистената вода отговаря на стандартите за повторна употреба при смесване на бетон, изпомпва се обратно към миксерни камиони, миене на инертни материали и производствени линии за дозиране, за да се реализира 100% циркулация на водата в затворен цикъл.

Стъпка 5: Пълен автоматичен контрол на блокировката

Радарни нивомери наблюдават нивата на течности във всички басейни; PH трансмитери, сензори за налягане на газ, сигнали за работа на помпата се свързват с PLC системата за автоматично регулиране на скоростта на помпата, потока CO₂ и циклите на изпускане на суспензията. Налични са ръчни/автоматични двойни режими на работа, с дистанционно наблюдение на мобилно приложение и аларма за повреда.

Основни технически предимства

(1) Прецизна неутрализация на CO₂, нулево вторично замърсяване, ниски експлоатационни разходи

Без алкални химически добавки като натриев хидроксид. Карбонизацията на CO₂ създава стабилни карбонатни утайки, избягва флуктуацията на pH при предозиране, намалява разходите за потребление на химикали.

(2) Специализиран дизайн против отлагане на тиня за 50–100 μm пустинен фин пясък

Двустепенен реактор с турбулентно смесване предотвратява полепването на ултра фин пясък по стените на резервоара; преходният резервоар приема наклонена дънна структура против тиня + времеви цикъл на изпомпване на тор.

(3) Пълна защита срещу запушване за циркулационни помпи

Предфилтърни решетки преди смукателни отвори на помпата + бутална помпа с променлива честота с големи канали за потока; неутрализиращата флокулация агрегира малки частици от пустинен пясък в по-големи утаяеми флокулации, намалявайки абразията на фините частици и запушването на работните колела на помпата и колената на тръбопровода.

(4) Висока наличност на системата ≥95%, както е посочено в търга

Здрава конструкция от устойчив на корозия материал за всички намокрени части (анти-алкална, анти-наносна абразия); автоматизираните самопочистващи се цикли на изпускане на суспензия намаляват драстично честотата на ръчна поддръжка в сравнение с конвенционалните системи за отпадни води. Дълъг експлоатационен живот с минимален престой.

(5) Големият съответстващ капацитет за обработка идеално отговаря на търсенето на проекта

Стандартен поток на вода за обработка 30–60 m³/h. Газовият поток се регулира 50–500 m³/h, за да се справи с променливия пиков добив на отпадъчни води от 3 комплекта от 150 m³/h смесителни инсталации.

(6) Напълно автоматизирана работа без надзор

PLC+HMI локално управление + мобилно приложение дистанционно наблюдение в реално време, самодиагностика на неизправности и аларма.

(7) Контейнерно интегрирано оформление на плъзгача

Компактна предварително сглобена контейнерна рамка. бърз монтаж на място без сложна строителна модификация на основата.

Официална таблица с технически параметри

Съвместно сътрудничество със система за възстановяване на агрегати

Тази единица за отпадъчни води с въглеродна неутралност образува цялостна линия за регенериране на ресурси със затворен цикъл с нашатаРотационен регенератор за бетон / Вибрационен регенератор за бетон:

● Отпадъчните води, изхвърлени от сепараторите за пясък и чакъл, се подават директно в резервоара за сурова вода на тази система за неутрализация;

● Изключително фин пустинен пясък от 50–100 μm, уловен в неутрализационна утайка, може частично да се възстанови обратно в запасите от инертни материали; излишната утайка се пресова чрез филтър за евтино изхвърляне на твърди отпадъци, минимизирайки обема на отпадъците;

● Напълно рециклирана чиста вода се връща обратно за миене на миксери, сепаратори за промиване и дозиране на бетон, намалявайки потреблението на прясна вода и таксите за изхвърляне на околната среда;

● Унифицираният централен контролен шкаф на MCC реализира синхронно стартиране и спиране на блокировка между хоста за възстановяване на агрегата и системата за пречистване на отпадъчни води за координирана автоматична работа в цялата линия.

Поддръжка и съответствие за осигуряване на качеството

● Гаранционен срок:Минимум 3 години пълна гаранция за оборудване от завършване на приемането, отговаряща на правилата за гаранция на търга.

● 2-годишен пакет резервни части:Ние доставяме пълен препоръчителен списък с резервни части, покриващ две пълни години непрекъсната работа, с официална единична цена и потвърдено време за доставка на резервни части до Саудитска Арабия.

● Следпродажбено обслужване:Насоки за инсталиране на място от чуждестранни инженери, пускане в експлоатация на пълно оборудване, програми за практическо обучение на оператори, специално изпратен персонал за техническа поддръжка за стартиране на обекта.

● История на проекта HCC Gulf Region:Предоставяме автентифицирани референтни случаи за Саудитска Арабия и други държави от GCC със съществуващи инсталации за неутрализиране и рециклиране на отпадъчни води от пустинен пясъчен бетон, за да повишим оценката на търга за опита в местната индустрия.

Акценти в характеристиките на продукта

● Ефективна неутрализация на въглеродния диоксид за стабилизиране на PH на водата

● Екологичен нисковъглероден процес, без вторично замърсяване

● Пълна автоматизирана система за дистанционно интелигентно управление

● Зряла индустриализирана технология със стабилно гарантирано качество

● Антиабразивни и антикорозионни компонентни материали удължават експлоатационния живот

● Ниско влагане на химикали, намалява дългосрочните оперативни разходи на инсталацията

● Модулен дизайн в контейнери за лесен транспорт в чужбина и бързо сглобяване на място

ЧЗВ

Q1: С какво поддържащо оборудване може да работи тази система за отпадни води?

О: Тази въглеродно неутрална система за отпадъчни води е независимо разработена от SINOU, която идеално се съчетава с нашата пълна серия от оборудване за рециклиране на бетон, включително ротационен регенератор за бетон, вибрационен регенератор за бетон и захранващи улеи. Той образува цялостна линия за пречистване на остатъчен бетон и промивни води от заводи за дозиране на бетон. Целият набор от оборудване приема унифициран PLC централен контрол, реализиращ синхронна връзка и лесно цялостно управление.

В2: Какъв е приложимият капацитет за пречистване на системата? Може ли да отговори на изискванията на големите смесителни инсталации?

О: Нашата стандартна система за отпадъчни води има капацитет на обработка, вариращ от 30 m³/h до 60 m³/h, което напълно задоволява нуждите от пречистване на водата на големи бетонови заводи с множество производствени линии. Ние също така поддържаме персонализиран дизайн на потока според действителния дневен дебит на отпадъчни води, за да съответства на различни мащаби на завода.

Q3: Какъв е приложимият стандарт за захранване на оборудването?

A: Системата е проектирана за 3-фазно, 380V, 60Hz захранване, което е напълно съвместимо със синхронното генераторно захранване, което обикновено се използва в Саудитска Арабия и други региони на Персийския залив. Електрическите компоненти са оптимизирани за нестабилно напрежение на генераторни комплекти, за да осигурят стабилна работа.

В4: Как системата третира фини частици под 100 μm в пустинен пясък?

О: Приемаме комбиниран процес на многоетапна филтрация, коагулация и гравитационно утаяване. Първо, многослойните прецизни филтърни решетки улавят повечето фин пясък; след това оборудването за разбъркване смесва отпадната вода с коагулант, за да събере разпръснатите микрочастици в големи флокули.

След естественото утаяване в хоризонталния резервоар за утаяване, остатъчните малки частици се улавят от предния филтър на помпата. И накрая, цялата утайка, съдържаща фин пясък, се транспортира до филтърната преса за дълбоко обезводняване, реализирайки пълно изхвърляне на частици под 100 μm без изтичане.

Q5: Защо решението не приема хидроциклон и утаителен резервоар с наклонена тръба?

О: В комбинация с действителните работни условия на пустинен фин пясък и зрелия технически маршрут на SINOU, ние отменяме хидроциклоните и наклонените тръбни конструкции. Хоризонталният утаителен резервоар с голям обем е оборудван с непрекъснати разбъркващи устройства, което удължава времето за хидравлично задържане и осигурява достатъчно утаяване на ултрафин пясък.

Този дизайн опростява структурата на оборудването, намалява точките на отказ и ежедневната работа по поддръжката и е по-подходящ за дългосрочна непрекъсната работа в сурови пустинни среди.

Q6: Какви мерки се предприемат за предотвратяване на натрупването на утайка в резервоари и басейни?

О: Взимаме множество мерки срещу утаяване. Всички водни резервоари приемат наклонена конусовидна дънна структура без мъртви ъгли, а вътрешната стена е покрита с незалепващо и устойчиво на износване покритие. Всеки резервоар е оборудван със специални устройства за разбъркване, за да поддържа водното тяло динамично през цялото време.

Междувременно системата е оборудвана с монитори за ниво на течна кал и автоматични клапани за изпускане на кал, които редовно изхвърлят утайката към филтърната преса. Принципно избягва дълготрайното отлагане и уплътняване на утайки.

В7: Как да решим проблема със запушването на водните помпи, причинен от голямо количество фин пясък?

О: Има множество защитни мерки срещу запушване на помпата. Първо, на входа на помпата се монтират многостепенни филтри, за да се блокират различни предмети и агломерирана кал.

Второ, използваме самостоятелно разработената хидравлична керамична плунжерна помпа на SINOU с големи канали за поток и отлични показатели против абразия, която не е лесно да бъде залепена от фини частици.

В допълнение, устройството за разбъркване ще работи предварително, преди помпата да започне да разбърква дънната утайка, предотвратявайки моментално засмукване на кал и блокиране. Системата също има защита от претоварване и спиране, за да спре машината автоматично в случай на необичайни условия.

Q8: Финият пясък ще причини ли сериозно износване на тръбопровода и оборудването?

A: Всички части, преминаващи през поток, които са в контакт с канализацията и фин пясък, са изработени от материали с висока устойчивост на износване. Вътрешната стена на тръбопроводите и резервоарите е обработена с антиабразивно покритие.

В комбинация с процеса на предварително филтриране, съдържанието на свободен фин пясък във водата е значително намалено, което ефективно намалява степента на износване на цялата система и удължава експлоатационния живот.

Q9: Необходимо ли е да се оборудват системи за разбъркване за целия комплект оборудване? Какви са техните функции?

О: Системите за разбъркване са стандартни конфигурации за всички резервоари и басейни. Бъркалките в резервоара за събиране на вода и резервоара за концентрация предотвратяват утаяването и уплътняването на финия пясък; бъркалките в реакционния резервоар осигуряват пълното смесване на въглеродния диоксид, коагуланта и отпадъчните води, така че да гарантират ефекта на неутрализация и флокулация.

Всички устройства за разбъркване са свързани с помпи и вентили за изпускане на кал, за да реализират напълно автоматична работа.

Q10: Защо да изберете филтърна преса за обработка на утайки? Какви са предимствата?

О: Филтърната преса е основното оборудване за крайно изхвърляне на утайки. Той може да изстиска кал с висока концентрация, съдържаща ултра фин пясък, в сухи кални кейкове, осъществявайки цялостно разделяне на твърдо вещество-течност. Филтратът се връща обратно към предния басейн за рециклиране, постигайки нулево изпускане на отпадни води.

Напълно автоматичната филтърна преса поддържа работа без надзор, с голям капацитет за обработка на утайки и стабилна производителност, което е оптималният избор за непрекъснато производство на смесителни инсталации.

Q11: Каква технология се използва за неутрализиране на pH на отпадъчните води? Има ли вторично замърсяване?

О: Тази система използва технология за неутрализиране на въглероден диоксид, която е нашето основно решение за неутралност на въглеродния диоксид. Алкалните вещества в циментовите отпадъчни води реагират с CO₂, за да генерират вода и безвреден карбонатен седимент.

По време на целия процес не се добавят сода каустик и други химически агенти, така че няма вторично замърсяване, което отговаря на местните стандарти за опазване на околната среда в региона на Персийския залив.

В12: Какъв е обхватът на pH на рециклираната вода? Може ли да се използва повторно за производство на бетон?

О: Суровите алкални отпадъчни води от смесителните инсталации имат pH стойност от 12,5~13. След обработка с неутрализация на CO₂ рН на отпадъчните води се контролира стабилно между 6,5 и 8,5.

Рециклираната вода напълно отговаря на стандартите за качество на водата за дозиране на бетон и почистване на камиони и може да се използва директно в производствената връзка.

В13: Каква е ежедневната поддръжка на системата за отпадни води? Трудна ли е поддръжката?

О: Цялостната поддръжка е проста. Ежедневната работа включва основно проверка на работното състояние на помпите и бъркалките, проверка на филтърните сита и провеждане на обратно промиване, както и наблюдение на нивото на течността и данните за pH.

Седмичната и месечната поддръжка се фокусира върху смазването, калибрирането на инструмента и закрепването на болтовете. Ние сме формулирали пълен йерархичен план за поддръжка и персоналът за експлоатация и поддръжка може да започне бързо след професионално обучение.

Q14: Какъв е препоръчителният цикъл на поддръжка на оборудването?

О: Приемаме управление на поддръжката на пет нива: ежедневна проверка, седмична рутинна поддръжка, месечен частичен ремонт, тримесечна проверка на компоненти и годишен основен ремонт на цялата система. Износващите се части като филтърни сита, филтърни тъкани, уплътнения на помпата и бъркалки имат ясни цикли на смяна, които могат ефективно да осигурят общата скорост на работа на оборудването над 95%.

В15: Какъв е гаранционният срок на оборудването? Каква следпродажбена поддръжка може да бъде предоставена?

О: Цялата система за отпадни води се радва на 3-годишна пълна гаранция. Ние предоставяме ръководство за инсталиране на място в чужбина, въвеждане в експлоатация на оборудване и професионално обучение на оператори. Заедно с оборудването се предоставя пълен списък с резервни части за две години експлоатация и ние гарантираме бърза доставка на резервни части до региона на Персийския залив.

Q16: Може ли системата да реализира работа без надзор?

A: Да. Цялата система приема PLC + HMI интелигентно управление, с пълно автоматично свързване на разбъркване, изпомпване на вода, изпускане на кал и пресоване на филтъра. Той поддържа дистанционно наблюдение в реално време и аларма за повреда, реализирайки 24-часова необслужвана непрекъсната работа, което значително спестява разходи за труд за инсталацията.

Q17: Какви са предимствата на тази система в сравнение с традиционното оборудване за пречистване на отпадъчни води?

О: Първо, той е насочен към болезнените точки на пустинния ултра фин пясък, с перфектен дизайн против утаяване и запушване и по-висока скорост на работа на оборудването.

Второ, технологията за неутрализиране на въглероден диоксид спестява разходи за химикали и е по-щадяща околната среда.

Трето, структурата на оборудването е опростена без излишни единици като хидроциклони, така че процентът на повреда и разходите за дългосрочна поддръжка са по-ниски.

В допълнение, компактното оформление е удобно за транспортиране и монтаж на място.

SINOUФилтърната преса е професионално оборудване за разделяне на твърди и течни вещества под високо налягане, широко използвано за обезводняване на промишлени утайки. Възприемайки зряла технология за филтриране с хидравлична компресия, тази филтърна преса отделя твърдите частици и водата ефективно от различни видове утайки.

Той превръща течните утайки в сухи филтърни кейкове и рециклира чистия филтрат, реализирайки повторно използване на ресурсите и намаляване на отпадъците. Проектирана за дълготрайна тежка работа, филтърната преса се отличава със стабилна производителност, проста структура и лесна работа.

Това е основно звено за пречистване на отпадъчни води, обновяване на защитата на околната среда и проекти за обезвреждане на твърди отпадъци в множество индустрии. Свържете се с нас днес, за да получите директна фабрична цена.

Принцип на работа и поток на действие

Тази филтър преса работи на базата на филтриране под механично налягане. Пълният работен цикъл протича автоматично, както следва:

● Хранене с тор:Утайката се изпомпва във всяка филтърна камера на филтърната преса до пълно запълване.

● Компресия при високо налягане:Хидравличната система натиска филтърните плочи, за да се затворят плътно. При непрекъснато налягане водата в утайката прониква през филтърната тъкан и изтича като чист филтрат, докато твърдите материали се улавят във филтърните камери.

● Поддържане на налягането:Системата поддържа стабилно налягане, за да намали допълнително съдържанието на влага във филтърните утайки и да осигури идеален обезводняващ ефект.

● Автоматично изпразване на тортата:След приключване на обезводняването филтърните плочи се отварят автоматично и сухите филтърни утайки падат надолу за събиране и транспортиране.

● Нулиране на цикъл:Оборудването автоматично почиства филтърната тъкан и се връща в режим на готовност за следващия работен цикъл.

Структурен състав и подробности за продукта

(1) Тежка основна рамка

Основната рамка е изработена от дебели стоманени плочи с цялостно заваряване и обработка за облекчаване на напрежението. Притежава висока структурна твърдост и силна устойчивост на натиск, никога не се деформира при продължително високо налягане.

Цялата рамка е обработена с боя против ръжда и корозия, адаптираща се към влажна, прашна и корозивна работна среда. Компактното оформление спестява място за монтаж и отговаря на различни условия на работилница.

(2) Филтърна плоча и филтърна тъкан

Използват се високоякостни полипропиленови филтърни плочи. Те се характеризират с отлична киселинна устойчивост, устойчивост на основи, устойчивост на износване и устойчивост на стареене. Единният дизайн на камерата гарантира равномерно разпределение на налягането и липса на изтичане на каша.

Подходящата филтърна тъкан се избира според различните характеристики на утайката. Има добра пропускливост и изключителен капацитет за улавяне на фини частици. Модулният дизайн позволява бързо разглобяване, почистване и подмяна.

(3) Хидравлична задвижваща система

Оборудвана с интегрирана хидравлична станция, системата осигурява стабилна и мощна притискаща сила. Хидравличните компоненти работят гладко с нисък шум и нисък процент на повреди.

Той поддържа автоматично регулиране на налягането и поддържане на постоянно налягане, което може да бъде гъвкаво настроено, за да отговаря на различните свойства на утайката и изискванията за обезводняване. Всички хидравлични тръбопроводи са добре уплътнени, за да се предотврати изтичане на масло.

(4) Автоматичен механизъм за преместване на плочите

Устройството за автоматично преместване на плочите кара филтърните плочи да се отварят и затварят гъвкаво. Работи стабилно без засядане, реализирайки автоматично изпразване на тортата. Предлага се опционална спомагателна вибрационна структура за лепкава утайка, за да се осигури цялостно разтоварване на филтърните утайки.

(5) Интелигентна система за управление

Филтър пресата е оборудвана с PLC и HMI контролен шкаф. Поддържа автоматична работа с един бутон и ръчно превключване на режима. Работните данни в реално време, параметрите на налягането и състоянието на работа могат да се видят директно на сензорния екран.

Вградените функции за аларма за претоварване, свръхналягане и повреда защитават ефективно цялото оборудване.

(6) Система за автоматично почистване

Конфигурирано е стандартно устройство за почистване с вода под високо налягане. Почиства филтърната тъкан старателно след всеки работен цикъл, за да отстрани прикрепената утайка и фините частици, като предотвратява запушването на мрежата и поддържа стабилна ефективност на филтриране за дълго време.

Основни предимства на продукта

(1) Превъзходно обезводняване

Филтрирането под високо налягане осъществява цялостно разделяне на твърдо вещество и течност. Готовата филтърна утайка е с ниско съдържание на влага, удобна за транспортиране и последващо изхвърляне. Работи добре дори за утайки, съдържащи голям брой фини частици.

(2) Напълно автоматична работа

Целият процес от захранване, пресоване, обезводняване до разтоварване на тортата и почистване на кърпата се извършва автоматично. Поддържа 24-часова работа без надзор и значително намалява разходите за труд.

(3) Силна адаптивност към околната среда

Всички ключови компоненти използват антикорозионни и устойчиви на износване материали. Оборудването може да работи стабилно при високо алкално съдържание, високо съдържание на сол, прашни и други тежки работни условия с нисък процент на отказ и висока работоспособност.

(4) Енергоспестяване и екологичност

Ниска консумация на енергия по време на работа. Отделеният филтрат може да се рециклира за производствена употреба, като се постига нулево изпускане на течност и се спазват глобалните екологични разпоредби.

(5) Лесна поддръжка и дълъг експлоатационен живот

Модулният дизайн на компонентите опростява ежедневната проверка и подмяната на части. Висококачествените суровини и прецизното производство удължават общия експлоатационен живот и намаляват дългосрочните експлоатационни разходи.

(6) Гъвкав капацитет за съвпадение

Предлагат се множество модели с различни филтърни области. Оборудването може гъвкаво да се съчетава с резервоари за утайки, устройства за разбъркване, захранващи помпи и тръбопроводни системи, за да се образува цялостна линия за третиране на утайки.

Продуктова класификация

(1) Стандартна автоматична филтърна преса

Универсален модел със средна филтърна площ и стандартна конфигурация. Рентабилно и широко прилагано за проекти за конвенционално промишлено третиране на утайки.

(2) Филтърна преса с голям капацитет

Увеличена филтърна площ и увеличени филтърни плочи. Проектиран за проекти с голям дневен добив на утайки и високи изисквания за непрекъсната обработка.

(3) Компактна филтърна преса

Оптимизиран общ размер и компактна структура. Подходящ за обекти с ограничено пространство за монтаж, като реновирани работилници и малки пречиствателни станции.

(4) Филтърна преса с двойно управление

Поддържа автоматичен и ръчен двоен режим на работа. Лесен за отстраняване на грешки в оборудването, рутинна проверка и обработка при специални работни условия.

Обхват на приложение

(1) Преработка на отпадъчни води и утайки от заводи за дозиране на бетон

(2) Общински проекти за пречистване на отпадъчни води

(3) Изхвърляне на утайки от химическата промишленост, печатането и боядисването, галванопластиката

(4) Линии за минно дело, промиване на въглища и обработка на инертни материали

(5) Хранително, фармацевтично и друго промишлено разделяне на твърдо-течно вещество

(6) Всички отрасли, изискващи обезводняване на утайки и рециклиране на отпадъчни води

Подходящо оборудване

● Резервоар за събиране на утайки и система за разбъркване

● Хидравлична бутална помпа/ помпа за подаване на тор

● Водоснабдителен тръбопровод и контролни вентили

● Оборудване за транспортиране на материали за филтърни утайки

Често задавани въпроси

Q1: Какви видове утайки може да обработва тази филтърна преса?

О: Приложим е за различни промишлени утайки, включително циментова утайка, утайка от битови отпадъчни води, химически корозивна утайка, минна утайка и утайка, съдържаща фини пясъчни частици. Има силно универсално представяне.

В2: Може ли отделеният филтрат да се използва повторно директно?

A: Да. След разделяне на твърдо вещество-течност, филтратът е бистър и чист. Може да се рециклира в производствени процеси или системи за циркулация на отпадни води след проста настройка.

В3: Лесно ли се запушва филтърната кърпа от фина утайка?

О: Приемаме целева филтърна тъкан за различни утайки. Оборудван с автоматична система за почистване под високо налягане, филтърната тъкан се почиства след всеки цикъл, което ефективно избягва запушването и гарантира дългосрочна стабилна работа.

Q4: Лесно ли е за работа оборудването за нов персонал?

О: Контролният интерфейс е интуитивен и прост. С автоматична работа с един бутон операторите могат да овладеят ежедневната употреба след краткосрочно обучение.

Q5: Може ли оборудването да работи при непрекъснати условия на работа?

О: Определено. Цялата машина е проектирана за тежка продължителна работа. С надеждни компоненти и разумен структурен дизайн, той може да работи стабилно дълги часове.

Експлоатация и рутинна поддръжка

(1) Правила за ежедневна работа

● Проверете филтърните плочи, филтърната тъкан и нивото на хидравличното масло преди стартиране и отстранете чуждите тела във филтърните камери.

● Стартирайте оборудването и наблюдавайте целия автоматичен цикъл на подаване, пресоване и разтоварване на тортата.

● Проверявайте тръбопроводите, хидравличните части и плочите за изтичане на каша или масло по време на работа.

● Стартирайте програмата за автоматично почистване след изключване, за да почистите остатъчната утайка върху филтърната тъкан.

(2) Йерархична поддръжка

Ежедневна поддръжка

Проверете шума при работа, вибрациите и работното налягане. Поддържайте оборудването и околната среда чисти.

Седмична поддръжка

Добавете смазка към лагерите и трансмисионните части. Затегнете всички свързващи болтове и фланци. Проверете филтърната кърпа и почистващите дюзи. Калибрирайте контролните инструменти.

Месечна поддръжка

Проверете износването и стареенето на хидравличните маркучи и уплътнителните пръстени. Проверете филтърните плочи за повреди. Тествайте функциите за аларма и безопасност.

Тримесечна поддръжка

Сменете хидравличните филтърни елементи. Проверете цялостната структура на рамката. Отстраняване на грешки в автоматични работни програми.

Годишен основен ремонт

Извършете пълна проверка за разглобяване на хидравлични и трансмисионни системи. Сменете силно износените части. Извършете цялостно отстраняване на ръжда и пребоядисване на рамката.

(3) Препоръчителен цикъл на смяна на износващи се части

● Филтърна тъкан:5 ~ 8 месеца

● Хидравлични уплътнителни пръстени и лагери:8 ~ 10 месеца

● Хидравличен филтърен елемент:6 месеца

● Аксесоари за водеща релса:10 ~ 12 месеца

Сертифициране и пазарна репутация

Всички филтър преси SINOU са произведени в съответствие с международните индустриални стандарти и са преминали CE, ISO и други авторитетни сертификати. Пълните квалификационни документи поддържат задгранично митническо освобождаване, офериране за проекти и инспекция от трета страна.

С надеждно качество, стабилна производителност на обезводняване и конкурентни разходи, нашите филтър преси са изнесени в Европа, Близкия изток, Югоизточна Азия и други региони.

Ние сме установили дългосрочни отношения на сътрудничество с множество промишлени производители, компании за екологично инженерство и изпълнители за пречистване на отпадъчни води. Налични са персонализирани решения, които отговарят на персонализирани изисквания на място.

Като производител и доставчик в Китай,SINOUНапълно автоматичната миксерна машина за камиони с миксери е специално устройство за почистване под високо налягане, направено специално за камиони с миксери за готов бетон и различни тежки инженерни превозни средства. За разлика от обикновеното оборудване за цивилни автомивки, то използва безконтактна технология за пръскане под високо налягане и носеща подсилена конструкция, насочена към гъста циментова суспензия, лепкава кал и прах, прикрепени към гумите на миксера, шасито, смесителния барабан и захранващия бункер.

Оборудван с интегрирана циркулациясистема за пречистване на водата, тази машина реализира рециклиране на вода и нулево изпускане на канализацията. Поддържа автоматично индукционно стартиране, цялостно почистване в мъртъв ъгъл и работа с бърз цикъл. Това е основно устройство за опазване на околната среда и подобряване на ефективността за бетонови заводи, строителни площадки, минни зони и големи автомобилни паркове.

Нашите продукти са широко изнесени в Близкия изток, Европа, Югоизточна Азия и други региони и са преминали множество международни сертификати. Те се приемат добре от клиентите за стабилна производителност, пестене на вода и опазване на околната среда и нисък процент на отказ.

Как работи и оперативен процес

Тази миксерна миксерна машина използва инфрачервена индукция + PLC интелигентно управление, комбинирано с многоъглово пръскане под високо налягане и технология за филтриране на циркулираща вода. Пълният автоматичен работен цикъл е както следва:

(1) Разпознаване и стартиране на превозно средство:Когато миксерът влезе в определената зона за миене, инфрачервеният сензор автоматично идентифицира автомобила и задейства цялата система да стартира. Шофьорът не трябва да слиза от камиона.

(2) 360° почистване под високо налягане:Многопосочни дюзи от двете страни, отдолу и отгоре пръскат водни струи под високо налягане едновременно. Високоскоростният воден поток премахва циментова мръсотия, кал и прах от гумите, шасито, каросерията на автомобила и смесителния барабан.

(3) Събиране и рециркулация на отпадни води:Измитите отпадъчни води се вливат в подземния утаителен резервоар и многостепенно филтърно устройство. След отстраняването на калта и други, чистата вода се изпомпва обратно към водната помпа с високо налягане за рециклиране.

(4) Автоматично изключване и нулиране:След като предварително зададената продължителност на почистване приключи, пръскащата система спира автоматично. Превозното средство потегля и цялата машина се връща в състояние на готовност, чакайки следващото превозно средство.

(5) Целият процес е без екипаж, с един цикъл на почистване, контролиран в рамките на 60–90 секунди, което значително подобрява ефективността на преминаване на превозното средство на смесителната инсталация.

Подробности за конструкцията и компонентите

(1) Подсилена носеща основа и основна рамка

Носещата основа е направена от удебелена стоманена плоча по национален стандарт + подсилена I-греда, с цялостна обработка против ръжда. Стандартната товароносимост достига 80–120 тона, което може напълно да се адаптира към напълно натоварени миксери.

Цялостната рамка приема заварена структура с висока твърдост, без деформация след дългосрочно търкаляне на тежки превозни средства. Външната обвивка е изработена от устойчива на корозия стоманена плоча, подходяща за дългосрочно излагане на вятър и дъжд на открито.

(2) Възел за водоснабдяване и пръскане под високо налягане

Оборудван с промишлена водна помпа за високо налягане, стабилното водно налягане се поддържа на 100–120 бара. Цялата машина е оборудвана с десетки насочени дюзи за пръскане, които са научно подредени около, отдолу и отгоре, за да образуват триизмерна мрежа за пръскане.

Дюзите са изработени от устойчива на износване сплав, не се блокират лесно и могат да почистват протектора на гумата, процепа на шасито и смесителния барабан без мъртви ъгли.

(3) Сензорен и интелигентен контролен блок

Приема високочувствителен инфрачервен радарен сензор със силна способност против смущения, не се влияе от светлина и прах. Основната контролна част е специален PLC контролер + сензорен панел. Потребителите могат свободно да задават време за почистване, водно налягане и режим на пръскане.

Има вградени функции като защита от претоварване, защита от работа на сухо на помпата и самоалармиране при повреда, което гарантира безопасна работа. Може да се свърже и към фабричната централна система за управление за дистанционно наблюдение.

(4) Устройство за рециркулираща вода и отстраняване на утайки

Съответстващ многостепенен резервоар за утаяване и автоматичен скрепер за кал. Отпадъчните води, генерирани от почистването, се филтрират и утаяват слой по слой. Утайката се изхвърля редовно от устройството за отстраняване на кал, а чистата вода се рециклира.

Степента на рециклиране на водата е над 90%, което спестява много чешмяна вода. Тръбопроводът е изработен от устойчива на високо налягане HDPE тръба, която е антикорозионна и антинагарна.

(5) Система за защита срещу пръски и заграждение

Допълнителен напълно затворен корпус, устойчив на пръски, за да предотврати пръскането на вода под високо налягане и кал, да поддържа обекта чист и да отговаря на местните изисквания за екологична инспекция. Корпусът е оборудван с бързосглобяема конструкция, лесна за разглобяване и транспортиране.

(6) Спомагателни фитинги и части за откриване

Оборудван с нивомер на водата, манометър, филтърен екран и други спомагателни части за откриване и филтриране. Всички електрически компоненти са водоустойчиви и прахоустойчиви, адаптиращи се към тежки условия на работа на открито.

Основни силни страни и уникални характеристики

(1) Супер носеща и издръжлива структура:Подсилен дизайн за тежки условия, товароподемност до 120 тона, специално проектиран за често търкаляне на камиони с пълен товар. Цялостната структура е здрава и издръжлива с нисък процент на повреда.

(2) Безконтактно цялостно почистване:Триизмерен спрей под високо налягане, без контакт с четки, което избягва надраскване на купето на автомобила и смесване на барабанна боя. Степента на отстраняване на кал от гуми и шаси е над 98%.

(3) Интелигентна безпилотна операция:Инфрачервена автоматична индукция, настройка на параметрите с един бутон. Шофьорът може да завърши почистването, без да слиза от камиона, спестявайки труд и подобрявайки ефективността на преминаване на превозното средство.

(4) Водоспестяваща и екологична циркулационна система:Вградено многостепенно устройство за утаяване и филтриране, степен на рециклиране на вода >90%, значително намаляване на разходите за вода и реализиране на нулево изпускане на отпадни води.

(5) Бърза скорост на почистване:Едно превозно средство отнема само 60–90 секунди, поддържайки 60+ превозни средства на час, идеално отговаряйки на високочестотния достъп на превозни средства на големи смесителни инсталации.

(6) Силна адаптация към околната среда:Всички компоненти са водоустойчиви, прахоустойчиви и антикорозионни. Може да работи стабилно дълго време в среда с голямо количество прах, кал и се адаптира към висока температура и дъждовно време.

(7) Лесна инсталация и гъвкаво оформление:Разделен на тип основа и тип без основа. Моделът без фундамент не изисква сложни строителни работи, бързо се въвежда в експлоатация и е удобен за преместване на обект.

(8) Ниска цялостна поддръжка:Дюзата не се блокира лесно, уязвимите части са малко и ежедневната поддръжка е проста, което намалява дългосрочните експлоатационни разходи.

Продуктова гама и технически спецификации

(1) Продуктова гама

① Стандартна шайба, монтирана на основата

Изисква проста гражданска основа, супер носеща, стабилна работа. Подходящ за стационарни големи бетонови заводи и дългосрочно работещи автомобилни паркове. Това е най-широко използвания стандартен модел.

② Мобилна шайба без основа

Няма нужда да копаете утаителни резервоари и вградени части. Цялата машина е интегрирана, която може да се повдига и премества като цяло. Идеален за временни строителни дворове, мобилни смесителни станции и често сменяеми обекти.

③ Пълно затворена система за измиване

Добавете напълно затворен защитен от пръски корпус на базата на стандартния модел, за да предотвратите пръскане на вода и кал. Подходящ за градски смесителни инсталации и зони със строги екологични изисквания.

④ Дълга тунелна шайба

Удължен канал за пръскане, подходящ за свръхдълги камиони-миксери и работа с непрекъснат поток от няколко превозни средства, за широкомащабни централизирани зони за миене на превозни средства.

(2) Основни технически спецификации

Сравнителен анализ със сходни продукти

Ние сравняваме нашата перална машина със смесителен камион с машина за миене на автомобили с четка и обикновена миячка с ниско налягане от множество измерения, за да подчертаем различни силни страни.

(1) Безконтактна миячка с високо налягане СРЕЩУ четка за миене на превозни средства

(2) Циркулационна миячка с високо налягане срещу обикновена миеща машина с ниско налягане

Резюме

За бетонобъркачки с циментова суспензия и гъста кал оптималният избор е безконтактната циркулационна перална машина с високо налягане. Той има очевидни предимства в почистващия ефект, защитата на превозното средство, пестенето на вода и опазването на околната среда, а дългосрочните цялостни разходи са много по-високи от традиционното оборудване.

Приложение и поддържащи настройки

(1) Основни сценарии за приложение

● Стационарни и мобилни бетонови заводи (основно приложение)

● Общински строителни площадки, пътни и мостови съоръжения

● Инсталации за добив, пясък и чакъл и големи складове за материали

● Големи машинни паркове и логистични паркове

● Инсталации за третиране на отпадъци и пристанищни товарни терминали

(2) Завършете поддържащите настройки

① Спомагателно устройство за циркулация на водата:Многостепенен резервоар за утаяване, автоматичен скрепер за кал, филтърна решетка

② Съвпадение на тръбопровода:HDPE водопроводи, вентили и манометри, устойчиви на високо налягане

③ Разширени аксесоари:Напълно затворен корпус, защитен от пръски, дъждоустойчив навес, модул за дистанционно наблюдение

④ Комбинирано оборудване:Съвпада с нашия сепаратор за пясък-чакъл и система за пречистване на отпадъчни води, за да формира цялостно решение за защита на околната среда за смесителни инсталации

Ръководство за избор на продукт

(1) Изберете товароносимост според теглото на превозното средство:За камиони-миксери с пълен товар над 50 тона предпочитайте 120-тонния подсилен модел, за да избегнете структурна деформация.

(2) Определете типа инсталация според условията на обекта:Фиксираните смесителни инсталации избират тип основа; временни обекти или често местено оборудване изберете мобилен тип без основа.

(3) Конфигурация за съответствие въз основа на изискванията на околната среда:Градските зони и регионите със строга инспекция на околната среда са оборудвани с напълно затворен корпус, устойчив на пръски.

(4) Потвърдете стандарта за мощност:Изберете модел 380V/60Hz за Близкия изток, Саудитска Арабия и други региони, за да се адаптирате към местно захранване от генератор.

(5) Приблизителен обем на трафика:За автопаркове с повече от 60 превозни средства на час изберете подобрен комплект помпи с висок дебит, за да осигурите ефективност на почистването.

Популярни въпроси и отговори

Q1: Водната струя под високо налягане ще повреди ли боята и смесителния барабан на миксера?

О: Не. Приемаме безконтактна технология за пръскане без никакво физическо триене. Водният поток под високо налягане само отмива замърсяванията, които няма да надраскат боята и металната повърхност. Той е специално оптимизиран за честите изисквания за почистване на миксери.

Q2: Лесно ли се блокира системата за циркулационна вода от циментова утайка?

О: Системата е оборудвана с многостепенни филтърни решетки и автоматични стъргалки за кал. Утайката се изхвърля редовно, а дюзата приема дизайн от антиблокираща сплав. Дългосрочна стабилна работа може да се постигне с ежедневно лесно почистване.

В3: Може ли да работи нормално при дъждовна и висока температура на открито?

О: Всички електрически компоненти и цялостната структура са проектирани с водоустойчивост, прахоустойчивост и устойчивост на висока температура. Той може да работи стабилно при всякакви метеорологични условия на открито, като се адаптира към високи температури в пустинята и дъждовно време в Близкия изток.

Q4: Оборудването изисква ли сложна строителна конструкция?

О: Предлагаме две опции: тип основа и тип без основа. Моделът без основа може да се използва след поставяне на равна повърхност без изкопни работи, което спестява време и разходи за строителство.

В5: Каква е консумацията на вода на превозно средство? Водоспестяващо ли е?

О: Разчитайки на циркулационната система, действителната консумация на прясна вода на превозно средство е много ниска. Степента на рециклиране на водата е над 90%, което може значително да намали разходите за вода на смесителната инсталация.

Q6: Може ли оборудването да реализира дистанционно наблюдение и статистически данни?

A: Да. Можем да персонализираме модула за дистанционно наблюдение. Потребителите могат да преглеждат работното състояние на оборудването, количеството измиване и информацията за грешки в реално време, за да реализират интелигентно управление на флота.

Протоколи за работа и поддръжка

(1) Стандартни правила за работа

① Преди стартиране проверете нивото на водата в резервоара за утаяване, херметичността на тръбопровода и дюзата за запушване.

② След като потвърдите, че няма аномалии, включете автоматичния индукционен режим и превозното средство потегля бавно към зоната за миене.

③ Не паркирайте автомобила в зоната за миене за дълго време, за да избегнете дълготраен натиск върху носещата платформа.

④ След приключване на ежедневната работа, промийте тръбопровода и дюзата с чиста вода, за да предотвратите втвърдяването на остатъците от цимент.

(2) Йерархичен график за поддръжка

① Ежедневна поддръжка

● Почистете дреболиите и утайките по повърхността на филтърната мрежа, за да осигурите плавен поток на водата.

● Проверете дали дюзата е запушена и я почистете навреме.

● Наблюдавайте налягането на водата и работния звук на водната помпа и се справяйте незабавно с аномалиите.

● Редовно почиствайте утайката в резервоара за утаяване според натрупването на кал.

② Седмична поддръжка

● Затегнете всички тръбопроводни съединения и свързващи болтове, за да предотвратите изтичане на вода и структурно разхлабване.

● Проверете инфрачервения сензор, за да отстраните повърхностния прах и да осигурите чувствителна индукция.

● Смажете движещите се части на автоматичния скрепер за кал.

● Калибрирайте манометъра за водно налягане и контролните параметри.

③ Месечна поддръжка

● Цялостна проверка на носещата платформа и рамката за деформация или пукнатини от заваряване.

● Почистете дълбоко вътрешността на циркулационния резервоар и тръбопровода, за да премахнете котлен камък.

● Тествайте функциите за претоварване, алармата и други защитни функции на системата за управление.

④ Тримесечна поддръжка

● Проверявайте стареенето на водната помпа и електрическите тръбопроводи и сменете остарелите части своевременно.

● Цялостно отстраняване на грешки на работните параметри на цялата машина за възстановяване на номиналната производителност.

⑤ Годишен основен ремонт

● Цялостно обезръждяване и пребоядисване на рамката и носещата платформа.

● Пълна проверка и подмяна на силно износени дюзи и уплътнителни части.

● Тестова работа при пълно натоварване на системата за елиминиране на потенциални неизправности.

(3) Цикъл на подмяна на износващи се части

① Дюзи за пръскане:8 ~ 10 месеца

② Уплътнителни пръстени за тръбопровод:6 ~ 8 месеца

③ Филтърен екран:5 ~ 7 месеца

④ Уязвими аксесоари за водна помпа:10 ~ 12 месеца

По поръчка

Ние предоставяме пълен набор персонализирани услуги за персонализиране за глобални клиенти:

① Персонализиране на натоварването и размера:Персонализирайте 80/120-тонните модели с товароподемност и общите размери според размера на превозното средство и пространството на обекта.

② Персонализиране на функцията:Добавете дистанционно наблюдение, статистически данни, спрей за дезинфекция и други разширени функции.

③ Персонализиране на структурата:Персонализирайте напълно затворен корпус, устойчив на дъжд навес и мобилно мобилно шаси.

④ Персонализиране на параметър:Регулирайте налягането на водата, времето за почистване и диапазона на пръскане.

⑤ Външен вид:Персонализирайте цвета на тялото.

⑥ Персонализиране на мощността:Адаптиране към 50Hz/60Hz и специални стандарти за напрежение.

⑦ Всички персонализирани продукти отговарят на международните стандарти и предоставят пълни технически чертежи.

Глобална доставка

① Търговски условия:Поддържайте EXW, FOB, CIF, CFR и други основни международни търговски условия.

② Логистично сътрудничество:Сътрудничете с дългосрочни надеждни международни спедитори, за да доставяте стоки до Европа, Близкия изток, Югоизточна Азия, Африка и други региони безопасно и навреме.

③ Оптимизиране на зареждането на контейнери:Оптимизирайте оформлението, за да спестите разходите за доставка на клиентите.

Сертификати и глобална поддръжка

(1) Сертификати за квалификация

Цялата машина е преминала CE, ISO 9001, ISO 14001 и други международни авторитетни сертификати. Предоставят се пълни доклади от фабрична инспекция, сертификати за електрическа безопасност и технически документи за подпомагане на задграничното митническо освобождаване, офериране за проект и инспекция от трета страна.

(2) Поддръжка след продажбата

① Гаранционен период:1 година пълна гаранция на машината.

② Техническа поддръжка:7 × 24 часа многоезично дистанционно видео напътствие. Осигуряване на монтаж на място в чужбина, въвеждане в експлоатация и обучение на оператори.

③ Доставка на резервни части:Оформление на глобален склад в чужбина, пълните резервни части могат да бъдат доставени бързо, за да се намали времето за престой на оборудването.

④ Служба през целия живот:Постоянни технически консултации и предложения за надграждане на оборудването за всички клиенти на кооперацията.

SINOU колона за пръскане, известна още като скрубер за пръскане на празна кула, изоставя традиционното вътрешно оформление на пълнителя и приема кухо тяло на кула + иновативна структура на многослойна въртяща се пулверизираща дюза. Тази кула за пречистване на газ е независимо разработена за решаване на проблеми с циментов прах, блокиране на алкални димни газове, генерирани по време на реакцията на неутрализация на CO₂ на отпадъчните води от завода за дозиране на бетон.

Когато отпадъчният газ, съдържащ фин пустинен пясъчен прах, навлезе в кулата, циркулиращата течност за неутрализация образува гъста мъгла, за да абсорбира алкални компоненти и да улови прахови частици. Пречистеният газ достига стандартите за емисии, докато отпадъчната течност се връща обратно към станцията за пречистване на вода за циклична повторна употреба.

Целият комплект може да формира пълна система за пречистване газ-вода със затворен цикъл, когато се съчетае с HDPE суспензионна тръба,Камерна филтърна пресаиТежкотоварна перална машина с миксер.

Принцип на действие на противотокова абсорбция газ-течност

Много клиенти се чудят как спрей колоната постига висока ефективност на пречистване без вътрешни пълнители, нейният основен противотоков процес има 6 непрекъснати работни стъпки:

(1) Съдържащият прах алкален димен газ навлиза от тангенциалния вход за въздух в дъното на кулата и въртящият се въздушен поток първоначално отделя големи циментови частици, за да намали риска от запушване на дюзата

(2) Газът тече нагоре по протежение на кухината на кулата без запушване на пълнителя, с изключително ниска загуба на съпротивление от вятър

(3) Многослойни вихрови пулверизиращи дюзи в горната част на кулата пръскат неутрализираща течност надолу, за да образуват безброй малки течни капчици

(4) Димният газ нагоре и мъглата надолу се сблъскват и контактуват напълно, алкалните вещества реагират химически с неутрална течност и финият прах се обвива и улавя от капчици

(5) Пречистеният чист газ преминава през елиминатор на мъгла със сгъната плоча в горната част на кулата, за да улови увлечената водна мъгла, преди да бъде изхвърлен

(6) Смесената отпадъчна течност, носеща прах, се влива в долния резервоар за съхранение на течност и циркулационната помпа я изпраща обратно към системата за отпадъчни води с въглеродна неутралност през HDPE суспензионна тръба за утаяване и повторно пръскане PLC системата свързва PH детектора за автоматично регулиране на подавания обем на течността за пръскане според алкалността на димните газове, без да се изисква ръчна настройка в реално време.

Разпределение на вътрешните компоненти на модулната разделена кула

Всички части на пръскащата колона SINOU приемат дизайн на връзка с разделен фланец, удобен за морски транспорт и сглобяване на място; всички намокрени компоненти са антикорозионно обработени, за да се адаптират към дългосрочни условия на работа с алкален прах:

(1) Основно разделено тяло на кулата:Допълнителни материали от PP, FRP или 304 неръждаема стомана, сегментирано снаждане на фланци за намаляване на транспортния обем на единична част

(2) Тангенциален вход за въздух за отделяне на прах:Спирална структура за всмукване на въздух за предварително утаяване на голяма циментова шлака и избягване на директен удар върху дюзите

(3) Многослойна група дюзи за вихрова пулверизация:Дизайн на канала за поток с голям диаметър, който не е лесен за блокиране от 100 μm пустинен фин пясък

(4) V-образен елиминатор на мъгла със сгъната плоча:Инсталиран на изхода на кулата, за да елиминира увличането на течна мъгла и да предотврати вторично излъчване на водна мъгла

(5) Интегрирана долна камера за съхранение на течности:Оборудван трансмитер за нивото на течността за осъществяване на управление на връзката за стартиране и спиране на помпата

(6) Шахти за странична инспекция и прозрачни прозорци за наблюдение:Запазете портове за поддръжка за редовно почистване на дюзите, без да разглобявате цялата кула

(7) Външен независим циркулационен помпен модул:Отделно разположение извън кулата, лесна поддръжка и смяна на помпата

Уникални характеристики на продукта против блокиране и корозия

(1) Дизайн на куха сърцевина без пълнител:Фундаментално премахване на често срещаната повреда, че традиционните пълни кули са блокирани от циментов фин пясък, значително удължаване на цикъла на поддръжка

(2) Вихрови дюзи с голям поток:В сравнение с обикновените прави дюзи, ефективността срещу запушване се увеличава с повече от 70%, адаптирайки работните условия на пустинен пясък в Близкия изток

(3) Множество опции за устойчиви на корозия материали:Гъвкави съвпадащи материали на кулата според различната алкалност на димните газове, дълъг експлоатационен живот при висока алкална среда

(4) Енергоспестяваща структура с ниска устойчивост на вятър:Без пълнител, който да блокира въздушния поток, консумацията на енергия на вентилатора е намалена с близо 30% в сравнение с пълните кули

(5) Модулен разделен транспорт:Кулата е разделена на множество малки секции, които могат да бъдат заредени в стандартни контейнери, за да се намалят разходите за океански превоз

(6) Интелигентна свързана система за пръскане:Обратната връзка за PH сигнал в реално време автоматично регулира подаването на течност, за да спести потреблението на неутрализатор

(7) Съвместимост на пълна линия:Може да се свързва безпроблемно с камерна филтърна преса и тежкотоварна миксерна мивка за камион за изграждане на интегрирана смесителна инсталация комплект оборудване за защита на околната среда

Пълен списък с параметри за размер и обем на въздуха

Как да изберем подходяща спрей скруберна колона за бетонови инсталации?

Много купувачи на инженеринг не могат да различат колоните за пръскане и пълните кули, четири основни стандарта за избор, сортирани за ваша справка:

(1) Изчислете общия изход на димни газове от реакционния резервоар за отпадъчни води и зоната за миене на камиони, за да потвърдите необходимия обем за обработка на въздуха

(2) Дайте приоритет на пръскащата колона без пълнител, ако димният газ носи голямо количество цимент и пустинен фин пясък

(3) Изберете съответния материал на кулата според дългосрочната PH стойност на димните газове. Пълната конфигурация на линията за защита на околната среда трябва да резервира място за инсталиране, съчетано с HDPE суспензионна тръба и филтърна преса за утайки

Сравнителен анализ: Спрей колона срещу пълна абсорбционна кула

Подходящо спомагателно оборудване

При закупуване на спрей колона SINOU, ние предоставяме пълен набор от поддържащи решения за екологично оборудване, щракнете върху имената по-долу, за да преминете към страниците на съответните продукти:

(1) HDPE тръба за тор:PE100 устойчив на износване тръбопровод за циркулираща доставка на течност за пръскане

(2) Камерна филтърна преса:Утайката от технологичната утайка се отделя от циркулационната течност за пръскане

(3) Тежкотоварна перална машина с миксер:Поддържащо събиране на димни газове за почистване на предния край на превозното средство

(4) Система за отпадъчни води с въглеродна неутралност:Осигурете неутрализиращ източник на циркулираща течност за спрей колона

Сценарии за многоотраслови приложения

(1) Заводи за дозиране на готов бетон

(2) Дворове за преработка на инертни материали за пречистване на димни газове от прах

(3) Малка общинска химическа работилница, обработка с алкална мъгла

(4) Саудитска Арабия, проекти за екологично обновяване на пустинята в ОАЕ

(5) оползотворяване на отпадъчни газове от фабрика за цимент на прах за строителни материали

Горещи въпроси за консултации с клиенти

Q1: Дюзата за пръскане ще бъде ли блокирана от пустинен фин пясък, смесен с циментов прах?

A: Our equipment cancels filler layers and adopts tangential air inlet for preliminary dust separation, plus large-flow swirl nozzles. Daily simple water flushing can avoid blockage effectively.

В2: Може ли пръскащата колона да работи стабилно при 380V 60Hz генераторно захранване в проекти в Близкия изток?

A: Всички поддържащи помпи и контролни електрически части поддържат двойна честота 50/60Hz, с дизайн за стабилизиране на напрежението за нестабилен генераторен ток.

Q3: Какви опции за материали са налични за тялото на кулата?

A: Три допълнителни материала: PP за слабоалкални работни условия, FRP универсален антикорозионен тип, 304 неръждаема стомана за дългосрочна силно алкална среда с висока температура.

Q4: Може ли спрей циркулиращата течност да се рециклира многократно?

О: Отпадъчната течност след улавяне на прах се връща обратно към неутрализационната водна станция за регулиране на PH и утаяване, осъществявайки рециклиране в затворен цикъл без произволно изхвърляне.

Въпрос 5: Нуждае ли се от честа подмяна на елиминатора на изхода на кулата?

A: Елиминаторът на мъгла със сгъната плоча V-тип има добра производителност против залепване, необходимо е само редовно промиване под високо налягане, цикълът на смяна може да достигне повече от 1 година.

Степен ежедневен план за инспекция и поддръжка

(1) Ежедневна инспекция на смяна

① Проверете състоянието на пулверизиране на всеки слой дюзи, почистете повърхностния прах, ако е блокиран

② Наблюдавайте шума при работа на циркулационната помпа и данните за нивото на течността на долния резервоар за съхранение

③ Проверете дали елиминаторът на мъгла на изхода натрупва кал и блокира въздушния поток

(2) Седмична рутинна поддръжка

① Затегнете всички крепежни елементи за свързване на фланеца на кулата и тръбопровода

② Избършете повърхността на сондата за ниво на течността PH, за да осигурите точна обратна връзка с данните

③ Изплакнете напълно всички вътрешни дюзи с чиста вода, за да предотвратите натрупването на пясък и тиня

(3) Месечна задълбочена проверка

① Отворете страничния люк, за да почистите остатъчния циментов прах в кухината на кулата

② Проверете уплътнителния пръстен на циркулационната помпа за стареене и изтичане на вода

③ Тествайте функциите за автоматично блокиране на нивото на течността и алармени защитни функции

(4) Тримесечен основен ремонт

① Сменете остарелите аксесоари за уплътняване на тръбопровода и дюзата

② Изчерпателна проверка на тялото на кулата за корозия и износване

(5) Годишен пълен ремонт

① Разглобете и почистете старателно модула за отстраняване на мъгла

② Обща проверка и отстраняване на грешки на електрическия контролен шкаф

(6) Цикъл на подмяна на износващи се части

① Вихрова пулверизираща дюза: 8~10 месеца;

② PH детекторна сонда: 12 месеца;

③ уплътнителен пръстен на помпата: 6~8 месеца

Персонализирано развитие и опции за сътрудничество с OEM

(1) Персонализиране на обема на въздуха:Регулирайте диаметъра на кулата и слоевете на дюзите според действителния изход на димни газове на клиента

(2) Персонализиране на материала:Превключете корпуса на кулата от PP/FRP/неръждаема стомана според алкалността на отпадъчния газ

(3) Персонализиране на функцията:Добавете тръбопроводно електрическо отопление за северни обекти с ниска температура

(4) Марка OEM:Отпечатайте ексклузивно ЛОГО на клиента върху външната стена на кулата

(5) Електрическо персонализиране:Адаптирайте специални стандарти за напрежение и честота за различни страни

Опаковка за износ в чужбина и глобален план за доставка

(1) Схема на опаковане:Разделени секции на кулата, обвити с водоустойчиво пластмасово фолио + фиксирана експортна дървена рамка; прецизните сензори и контролните кутии са опаковани в независими влагоустойчиви дървени кутии

(2) Приложими търговски условия:EXW, FOB, CFR, CIF, DAP

(3) Логистично сътрудничество:Дългосрочно сътрудничество със стабилни международни спедитори, доставка до Европа, Близкия Изток, Югоизточна Азия и Африка

(4) Оптимизация на контейнера:Разделеният дизайн спестява място в контейнера, може да се смесва, зареден с HDPE тръба и филтърна преса, за да се намалят общите разходи за доставка

Фабрични квалификации и дългосрочна следпродажбена защита

(1) Продуктови сертификати:CE, ISO9001, ISO14001 международни стандартни сертификати, пълни протоколи от фабрични тестове за наддаване в чужбина и митническо освобождаване

(2) Регламент за гаранция:1-годишна пълна гаранция за основното тяло на спрей колоната и поддържащите помпи

(3) Глобално следпродажбено обслужване:7×24 многоезично отдалечено видео напътствие, налично обучение на място в чужбина и въвеждане в експлоатация