Печатане и боядисване на резервоар за отпадъчни води Смесител

SINOU е опитен производител, който се фокусира върху текстилно оборудване за защита на околната среда за отпадъчни води специално изработен смесител за печатане и боядисване на резервоар за отпадъчни води за глобален печат, боядисване и довършване на текстил фабрики.

Разработено, насочено към основните болезнени точки на отпадъчните води при печат: много памучни/полиестерни къси влакна, променливо рН (4~12), утайка от багрило с висока концентрация и лесна корозия на навиване на оборудването.

Снабден с антифибър навиващо се извито работно колело, двойно механично уплътнение от силициев карбид и опционална система за задвижване с променлива честота, нашата бъркалката осъществява хомогенно смесване на обезцветяващ агент, флокулант и отпадъчни води от сурово багрило, избягва дъното на резервоара кална кора и оптимизира ефективността на биохимичното третиране.

Ние персонализираме материала на вала, размера на работното колело, антикорозионната защита клас и форма за монтаж според действителния състав на отпадъчните води за решаване на разнообразен печат и боядисване проблеми с пречистването на канализацията.

Подробности за продукта

1. Изключително извито работно колело против навиване

(1) Приема рационализирано извито острие, изключително за текстилни щапелни влакна; специален дизайн на междината на дъгата избягва навиването на памук, полиестер, вълна къси влакна, които са често срещани в отпадъчните води за печат.

(2) Опционални три вида материали: неръждаема стомана SUS304, неръждаема стомана с висока устойчивост на киселини SUS316L, естествена сплав с гумено покритие за отпадъчни води с високо съдържание на хлориди; ръбът на острието е удебелен с 3–5 мм, за да устои на непрекъснато изтъркване пигментни частици и остатъци от багрило.

(3) Оптимизиран чрез CFD симулация на течност за образуване на спираловиден триизмерен циркулиращ поток, по-голям дебит с по-нисък съпротивление на въртене, съответстващо на променливата концентрация на утайка от периодично оттичане при печат.

2. Интегриран кован антикорозионен разбъркващ вал

(1) Цялостна едноетапна обработка на коване, без заваръчен шев върху тялото на вала за предотвратяване на корозия на пукнатини при редуване киселинно-алкална PH(4~12) багрилна среда.

(2) SUS316L плътен вал като стандартна опция за повечето печатни фабрики; персонализиран вал от Hastelloy, наличен за отпадъчни води с високо съдържание на хлоридни реактивни багрила.

(3) Прецизно огледално полиране на външната повърхност, намаляване на адхезията на пигмента и абразията от триене от окачени фини твърди частици, значително удължават експлоатационния живот при дългосрочно потапяне.

3. Двойно механично уплътнение от силициев карбид

(1) Двойна уплътнителна структура от твърда сплав от силициев карбид, различна от единичното гумено уплътнение на обикновеното бъркалка; устойчиви на ерозия на помощните средства за печат, повърхностно активното вещество и фините пигменти.

(2) Вторичен спомагателен пръстен от флуорен каучук вместо обикновен нитрилен каучук, ефективно избягва повреда при стареене силна алкална корозия на багрилна течност.

(3) Разделен разглобяем уплътнителен дизайн, реализирайте подмяна на едно парче на място без демонтиране на целия вал и работно колело, спестете разходи за труд за поддръжка за печатна работилница.

4. Затворен блок за намаляване на шума

(1) Напълно затворен редуктор, потопен в масло, прахоустойчив и против корозия на багрилни пари, вътрешна предавка приема закаляване легирана стомана за висок въртящ момент при разбъркване на концентрирана утайка от багрило с висок вискозитет.

(2) Независима камера за съхранение на масло с уплътнение против изтичане, предотвратяване на проникването на пара от отпадъчни води в смазването масло, за да причини ръжда на зъбните колела и необичайно износване.

(3) Компактно оформление, спестете място за инсталиране за реконструкция на басейн на стара печатарска фабрика с тесни ръбове.

5. IP55/IP68 Клас персонализиран външен мотор

(1) Стандартен IE3 високоефективен двигател, опционален IE4 енергоспестяващ модел с постоянен магнит за намаляване на въглеродните емисии модернизиране на мащабен индустриален парк за боядисване; изолация клас F за адаптиране на високотемпературна влажна работилница среда.

(2) Двуслойна запечатана обвивка на двигателя с антикорозионно покритие на външната повърхност; порт за окабеляване, оборудван с водоустойчива гумена запушалка против замъгляване, допълнителен взривозащитен EX мотор за печатна работилница с летлив отпадъчни газове от органични багрила.

(3) Независима структура за разсейване на топлината, за да се избегне прегряване при внезапно претоварване от приток на концентрирана утайка по време на смяна за централизирано пране на дрехи.

6. Многообразна регулируема монтажна скоба

(1) Три опционални монтажни рамки: скоба за окачване на страничната стена, горна вертикална фиксирана скоба, потопен водач за повдигане релсова скоба, свободно адаптиране на правоъгълен регулиращ резервоар, кръгъл затворен резервоар за утайки от различни печатни фабрики оформления.

(2) Основа на скобата, изработена от въглеродна стомана със силно епоксидно антикорозионно покритие или изцяло от неръждаема стомана, регулируем дизайн на отвора за болт за фина настройка на дълбочината на потапяне на работното колело според колебанията на нивото на водата в реално време отпадъчни води за боядисване.

Повдигащата се скоба може да повдигне цялата мокра част от водата, без да източва водата в басейна, удобна за редовно почистване на влакна и проверка на компоненти.

Технически параметър

ЧЗВ

1.В: Може ли тази бъркалка да работи при отпадъчни води със силни киселини и алкални багрила с PH 4–12?

● О: Да. Изберете конфигурация на вал SUS316L + флуорокаучуково уплътнение; версията с гумена облицовка е налична за изключително високи хлоридни отпадъчни води, за да се избегнат щети от корозия.

2.В: Извитото работно колело наистина ли е против навиване за памучни и полиестерни къси влакна?

● A: Специално разработеното извито острие с междина значително намалява увиването на влакна. В сравнение с миксери с права лопатка, честотата на почистване пада над 70% в печатарските фабрики.

3.В: Мога ли да инсталирам машината върху съществуващи стари басейни за отпадни води без гражданска модификация?

● О: Скобата за окачване на страничната стена не изисква трансформация на бетонна основа, идеална за стара печатница проекти за ремонт с ограничено пространство.

4.В: Какво става, ако концентрацията на утайки от отпадъчни води внезапно скочи по време на централизирано производство?

● A: Допълнително VFD честотно преобразуване регулира скоростта гъвкаво, за да избегне претоварване на двигателя; ние също конфигурираме претоварване автоматична защита вътре в контролния шкаф.

5.Q: Колко дълъг е експлоатационният живот на механичното уплътнение в отпадъчните води за боядисване?

● A: Уплътнение от двоен силициев карбид + флуоркаучук обикновено издържа 8–12 месеца при нормални работни условия, много по-дълъг от обикновените гумени уплътнения.

6.В: Този модел поддържа ли инсталиране на открито в дъждовни заводски дворове?

● A: Стандартен IP55 мотор, опционална IP68 напълно запечатана структура за адаптиране към влажна и дъждовна работна среда на открито.

7.Q: Може ли оборудването да си сътрудничи с машина за дозиране на обезцветители и филтърна преса?

● A: Перфектно съвпадение с автоматична дозираща система и филтърна преса за утайки, за да се образува пълна печатна отпадъчна вода поток на лечение.

8.В: Какъв е гаранционният период на смесителната бъркалка за резервоар за отпадъчни води за печатане и боядисване?

● A: Една година пълна гаранция на машината; неизкуствено повредените резервни части могат да бъдат заменени безплатно в рамките на гаранционен срок.

Предпазни мерки при използване на смесителна бъркалка за резервоар за отпадъчни води за печатане и боядисване

1. Проверка преди работа преди стартиране

(1) Проверявайте стриктно нивото на течността: работното колело на бъркалката на резервоара за отпадъчни води за печатане и боядисване трябва да е напълно потопен в отпадъчни води най-малко 200 mm; работа на сухо без достатъчно течност бързо ще повреди двойния силициев карбид механично уплътнение.

(2) Почистете плаващите дреболии: Отстранете повърхностните плаващи памучни щапелни влакна, остатъците от плат и масивните багрила блокира около зоната на работното колело, предотвратявайки задръстване на лопатките след стартиране.

(3) Проверка на веригата: Потвърдете, че окабеляването на контролния шкаф е непокътнато, няма разхлабени клеми, причинени от работилницата на печатницата вибрации; проверете дали настройката на параметрите на VFD съответства на състоянието на утайката на място.

2. Стартиране и управление на работата

(1) Приемете първо стартиране с ниска скорост за тип преобразуване на честотата Печат и боядисване Резервоар за отпадъчни води Смесител, постепенно повишавайте номиналната скорост на въртене, за да избегнете моментално претоварване от уплътнена утайка от дъното на резервоара.

(2) Поддържане на непрекъсната работа по време на фабрично централизирано печатно производство; избягвайте честите периодични старт-стоп, честото стартиране лесно причинява прегряване на двигателя и деформация от умора на вала.

(3) Наблюдавайте редовно работното състояние: Наблюдавайте температурата на двигателя, вибрациите на оборудването и изтичането на уплътнението; спрете работа незабавно, след като се появи необичаен шум или капеща течност от уплътнителната част.

(4) Регулирайте скоростта на въртене разумно според качеството на водата в реално време: Увеличете скоростта, когато влакната от отпадъчни води & концентрацията на утайки се повишава; намалете скоростта на празен ход по време на непроизводствен период с нисък дренаж, за да спестите консумация на енергия.

3. Контрол на средата и химическите вещества

(1) Избягвайте внезапни драстични колебания на PH на басейна за отпадъчни води; директно добавяне на концентрирана киселина/алкална суровина близо до мястото на монтаж е забранено, за да се предотврати местно интензивна химическа корозия на потопени части.

(2) Когато почиствате резервоара със силно окисляващо почистващо средство, съкратете времето за непрекъсната работа на оборудването, високоокислителната течност ще ускори стареенето на уплътнителните компоненти от флуоркаучук.

4. Редовна ежедневна и периодична поддръжка

(1) Ежедневна рутина: Почиствайте остатъчните влакна, навити върху извитата повърхност на работното колело на всеки 7~10 дни, предотвратявайте удебеляването на влакната влияе върху ефективността на смесване и увеличава натоварването.

(2) Месечна проверка: Проверете стегнатостта на болтовете на монтажната скоба и връзката на вала; проверете дали позицията на уплътнението има просмукване на следи от багрило.

(3) Полугодишна поддръжка: Сменете стареещия допълнителен уплътнителен пръстен от флуорокаучук; полирайте дребни драскотини при разбъркване вал, причинени от пигментни частици за защита на основния вал антикорозионен слой.

(4) Дългосрочно спиране (над 15 дни): Повдигнете потопените компоненти от водата чрез повдигане на скобата, промиване на работното колело и вал с неутрална чиста вода, за да отмиете остатъчните багрила и пигменти, съхранявайте след изсушаване на въздух, за да избегнете изсъхване химическа корозия.

5. Напомняне за специални условия на работа

(1) За открито монтиран резервоар за отпадъчни води за печатане и боядисване Смесител: Направете защита срещу дъжд за контролен шкаф в тежки дъждовни дни, предотвратяване на проникване на дъждовна вода, водещо до късо съединение на електрически части.

(2) Взривозащитен персонализиран модул, използван в работилници с летлив багрилен газ: Строго забранете разглобяването на двигателя черупка в среда на запалим газ.

При ниска температура през зимата: Загрейте предварително оборудването с ниска скорост на празен ход за 3~5 минути преди официална работа, за да адаптиране на повишения вискозитет на утайката от студено багрило.

Сравнение на продукти с конкуренти

Персонализиране и производствен процес

Стъпка 1: Събиране на данни на място и потвърждение на техническата схема

Инженерите събират основни параметри на място, включително pH стойност на отпадъчните води, съдържание на щапелни влакна, размер на резервоара, място за инсталиране и изискване за защита от корозия от фабриката за печат и боядисване.

Комбинирайте уникалното високо съдържание на фибри, редуващо се киселинно-алкално работно състояние на печатни отпадъчни води за проектиране на целева структура и персонализирано покритие котировка.

Потвърдете типа на работното колело, материала на вала (304/316L/гумена облицовка), степен на защита на двигателя и формуляр за монтаж с клиента преди подписване на поръчката.

Стъпка 2: CFD симулация на потока и оптимизиран дизайн на чертежа

Екипът за научноизследователска и развойна дейност приема CFD софтуер за симулация на флуиди, за да оптимизира дъговия радиан на извитото против навиване работно колело и вал диаметър, регулирайте размера на междината на острието въз основа на действителното влакно концентрация, издаване на готов производствен чертеж след технически преглед.

Стъпка 3: Снабдяване със суровини и входяща проверка

Закупете персонализирана заготовка от неръждаема стомана, уплътнителен компонент от силициев карбид, високоефективен двигател IE3/IE4 и сплав редукторни части за печатане и боядисване на резервоар за отпадъчни води, миксер, бъркалка. Всички потопени суровини преминават през киселинна основа тест за накисване на антикорозия и проверка на размера преди складиране, отхвърлете неквалифицирани суровини, за да избегнете по-късно корозионна недостатъчност.

Стъпка 4: CNC прецизна обработка и антикорозионна повърхностна обработка

1. Главният вал използва интегрално коване + CNC финално струговане и огледално полиране, за да елиминира скритата пукнатина при заваряване опасност;

2. Работното колело от неръждаема стомана и аксесоарите преминават през ецване и пасивиране; части с гумена облицовка приемат високотемпературна вулканизираща антикорозионна обработка за силни корозивни багрилни отпадъчни води;

3. Монтажната скоба от въглеродна стомана е покрита с гъста епоксидна антикорозионна боя.

Стъпка 5: Сглобяване на компоненти и предварително отстраняване на грешки в електричеството

Професионални работници сглобяват редуктор, двойно механично уплътнение от силициев карбид, бъркалка и анти-навиване работно колело, следващо стандарта за процес на сглобяване на бъркалка за резервоар за отпадъчни води за печатане и боядисване. За честотата модели за преобразуване, предварително зададени работни параметри на VFD, съответстващи на промяна на концентрацията на отпадъчни води при печат в цеха, пълна проверка на веригата.

Стъпка 6: Симулиран фабричен тест за натоварване на отпадъчни води от багрило

Всяка готова бъркалка се подлага на 72-часов непрекъснат симулационен тест лаборатория със самостоятелно приготвена киселинно-алкална канализация с високо съдържание на фибри (симулиране на реални отпадъчни води при печат). Проверете антифибърната намотка производителност, херметичност на уплътнението, повишаване на температурата на двигателя и стойност на вибрациите, за да се гарантира съответствие с дизайна стандарт преди доставка.

Стъпка 7: Антикорозионна опаковка и експортна пратка

Покрийте потопените метални части със смазка против ръжда, увийте основните компоненти с влагоустойчив пластмасов филм; място пълен комплект оборудване, резервни уплътнителни части и ръководство за експлоатация в кутия от шперплат за износ, за да се предотврати повреда по време на морски транспорт на дълги разстояния за проекти за печат в чужбина.

Стъпка 8: Дистанционно насочване след продажба и въвеждане в експлоатация на място

Осигурете онлайн ръководство за инсталиране на видео за всички клиенти; за масова поръчка и голям индустриален парк за боядисване в чужбина проекти, организиране на технически инженери на място за отстраняване на грешки в инсталацията на резервоара за отпадъчни води за печатане и боядисване Миксер Агитатор, междувременно обучава операторите на точки за ежедневна поддръжка, насочени към околната среда на отпадъчните води на багрилото.

Стъпка 9: Доживотно следпродажбено обслужване

Прилагане на 1-годишна пълна гаранция на машината; осигурете себестойност доставка на резервни части и техническа модернизация на оборудването през целия експлоатационен живот.

Елементи за проверка и данни от тестове

1. Тест против навиване

Условия на теста: Канализация, съдържаща 320 mg/L памук и полиестерни къси влакна, непрекъсната работа

72h резултат от теста: Отпечатване и боядисване на резервоара за отпадъчни води Миксер Извито работно колело на бъркалката има незначителна адхезия на влакна; без блокиране на острието, цикъл на почистване ≥7 дни. Обикновеното право острие натрупва плътни влакна в рамките на 24 часа.

2. Антикорозионен тест с потапяне

Тестова течност: PH=4 киселинна багрилна течност & PH=12 алкална спомагателна течност, накисване 30 дни

● Вал SUS316L: Няма точкова корозия, непокътната повърхност

● Вал SUS304: Леко обезцветяване само при среда с високо съдържание на хлорид Проба от въглеродна стомана очевидно е ръждясала и ерозирала при същото условие.

3. Тест за теч на уплътнение

Напълно потопен в продължение на 168 часа под отпадъчни води за боядисване, съдържащи фини частици на пигмент Двойно уплътнение от силициев карбид на печатане и боядисване Смесител на резервоара за отпадъчни води: Нулево изтичане на течност при положение на вала.

4. Тест за повишаване на температурата и натоварване на двигателя

Непрекъсната работа при пълно натоварване при среда с утайка от багрило с висок вискозитет Повишаване на температурата на двигателя ≤38K, в рамките на F-клас изолационен стандарт; няма аларма за прегряване.

5. Тест за еднородност на смесването

Вземане на проби от 5 позиции на резервоара след 30 минути работа, откриване на разликата в концентрацията на медикамента Грешка в концентрацията ≤±4,2%, напълно отговаря на изискването за хомогенизиране на дозирането на отпадъчни води при печат.

6. Откриване на консумация на енергия

Същият обем на резервоара и ефект на смесване Нашият процент на пестене на енергия на бъркалката: 21%~26% в сравнение с конвенционалния обикновен миксер.

7. Проверка на вибрациите

Номинална скорост на движение, стойност на вибрациите ≤2,1 mm/s, стабилна работа без необичайно трептене.

Политика за проверка на качеството и вземане на проби

1. Стандарт за проверка на качеството на целия процес

(1) Входяща проверка на суровините

Всички неръждаеми стомани, уплътнителни части и двигатели са проверени материален сертификат; ключови потопени части преминават проверка на място с киселинно-алкално потапяне преди съхранение, неквалифицирани материали се отхвърлят директно.

(2) Проверка на полуготовия продукт

Проверете прецизността на машинната обработка на вала, толеранса на размерите на работното колело и ефекта на повърхностната антикорозионна обработка по време на производство.

(3) Фабрична инспекция на готовия продукт

Всяко устройство преминава 72-часов симулиран тест за натоварване на отпадъчни води при печат, включително против навиване, запечатване, повишаване на температурата и производителност на смесване преди доставка; издайте доклад от фабрична инспекция.

(4) Произволна проверка на място за групови поръчки

5% произволно вземане на проби от всяка партида за многократно тестване на ефективността за стабилизиране на общото качество.

2. Примерна политика за обслужване

● Няма безплатна мостра от готова машина

Цялата бъркалка не може да бъде предоставена безплатно поради персонализирана антикорозионна защита и специално производство на работно колело цена