Перална машина за камион с миксер, управлявана от PLC

SINOU е професионален производител, който се фокусира върху промишлено оборудване за почистване на околната среда, предоставя персонализирана PLC контролирана миксерна пералня за глобални клиенти. Това оборудване е специално разработено за нуждите от високочестотно почистване на бетонобъркачки, с напълно затворена портална конструкция, антикорозионна стомана рамка и дюзи от неръждаема стомана.

Управляван от PLC система за управление, той поддържа автоматично индукционно, регулируемо пране време, натиск и покритие, реализирайки 360° почистване без мъртъв ъгъл. Цялата машина има силна носеща способност до 40–100 тона, стабилна работа, нисък процент на отказ и лесна поддръжка.

Поддържаме персонализиране на размери, контрол режим, система за циркулация на вода и конфигурация, за да съответства на различни смесителни станции, строителни обекти и превозно средство видове, предоставящи ефективни, интелигентни и екологични решения за почистване на превозни средства.

Характеристики и предимства на продукта

1. Промишлен PLC интелигентен контрол

Приема стабилно управление на PLC + сензорен екран, с инфрачервена/ултразвукова индукция, автоматична идентификация на превозни средства, работа с един ключ, без надзор през целия процес.

2. 360° цялостно почистване под високо налягане

Оборудван с въртящи се дюзи от неръждаема стомана, покриващи гуми, шаси, бункер и корпус на резервоар; налягане на измиване 1,0–1,5 MPa за бързо отстраняване на остатъците от бетон.

3. Тежка носеща конструкция

Стоманена рама с висока якост, товароподемност 40–100 тона, подходяща за продължителна употреба на тежки автомиксери.

4. Бързо почистване и висока ефективност

Време за едно измиване 45–80 секунди, дневен капацитет до 200+ превозни средства, ефективност 8 пъти по-висока от ръчното почистване.

5. Спестяване на вода и опазване на околната среда

Оборудван със система за циркулация на вода, консумация на вода на превозно средство само 130–180 L, спестявайки повече от 70% вода в сравнение с ръчното пране.

6. Устойчив на корозия и издръжлив

Рамка с горещо поцинковане / антикорозионно боядисване, без ръжда в сурова среда на смесителна станция; дълга служба живот.

Параметри на продукта

Подробности за продукта

1. Подробности за общата структура

Пералната машина за камиони с миксер, управлявана от PLC, използва портална напълно затворена рамкова структура, съставена от пет ядра части: основна рамка, система за пръскане под високо налягане, PLC контролен шкаф, инфрачервена индукционна система и дренаж система. Цялата машина е заварена с удебелена квадратна стомана и обработена с три слоя повърхност защита: пясъкоструене + грунд против ръжда + антикорозионно покритие. Има отлична устойчивост на цимент, киселина, алкални и влага, гарантиращи липса на ръжда или деформация дори в дългосрочни сурови среди на смесителни станции.

2. Подробности за системата за пръскане

● Конфигурация на дюзата: Оборудвана с 304 дюзи за високо налягане от неръждаема стомана, общо 42–54 броя, подредени в горен, среден и долни три слоя. Горните дюзи почистват резервоара и бункера; дюзи за странично въртене почистват гуми и тяло; долните дюзи почистват шасито. Ъгълът на пръскане е регулируем на 360°, без задънени краища, силно премахва остатъците бетон и кал.

● Налягане и поток при измиване: Работно налягане 1,0–1,5 MPa; дебит на една помпа 150 L/min; консумация на вода на превозно средство 130–180 L/автомобил; време за измиване 45–80 секунди/автомобил.

3. Подробности за PLC интелигентната система за управление

● Основен контрол: Приема индустриален PLC програмируем контролер + работа със сензорен екран. Поддържа инфрачервен автоматичен индукция: автоматично стартиране при влизане на превозни средства, автоматично спиране при напускане. Време за пране, интервали, помпа старт-стоп и периодичен режим могат да се задават свободно.

● Защита на безопасността: Оборудван със защита от претоварване, защита от недостиг на вода, защита от изтичане и аварийна ситуация бутон за спиране. Автоматичната аларма за повреда и нулирането с един ключ осигуряват стабилна работа.

4. Подробности за пеленга и трафика

● Товароносимост: Стандартно натоварване 60 тона, персонализиран подсилен тип 100 тона. Основната плоча приема удебелена противоплъзгаща лагерна плоча, която е устойчива на натиск, удар и не се деформира лесно.

● Размер на трафика: Ефективна ширина 3,8 m; подходяща височина на превозното средство ≤4,5 m; съвместим с 8 m³, 10 m³, 12 m³ стандарт миксери, самосвали и инженерни превозни средства.

5. Подробности за водната помпа и тръбопровода

● Водна помпа за високо налягане: мотор от чиста мед, мощност 15 KW, силна мощност, стабилна работа, нисък шум, дълга експлоатация живот, поддържа 24-часова непрекъсната работа.

● Тръбопроводна система: Приема удебелена поцинкована стоманена тръба / тръба от неръждаема стомана, антикорозионна, против изтичане, издръжлив, осигуряващ стабилно водоснабдяване и дълъг експлоатационен живот.

6. Външен вид и антикорозионни детайли

● Рамка: Интегрирана заварена стоманена конструкция, висока якост, добра твърдост

● Повърхност: Пръскане на антикорозионна боя, подходяща за външна влажна и прашна среда

● Основа: Подсилена носеща структура, стабилно разположение, без разклащане по време на работа

ЧЗВ

1. За какви превозни средства е подходяща тази перална машина с миксер, управлявана от PLC?

Той е специално проектиран за 8–12 m³ бетонобъркачки, а също така е подходящ за самосвали, инженерни камиони, камиони цистерни и други строителни превозни средства на височина до 4,5 m.

2. Какво е времето за измиване и консумацията на вода за превозно средство?

Време за измиване: 45–80 секунди на превозно средство; разход на вода: 130–180 L на автомобил. Със система за циркулация на вода, то може да спести повече от 70% вода в сравнение с ръчно пране.

3. Каква е товароносимостта на оборудването?

Стандартната товароносимост е 60 тона, а 100 тона подсилен тип е наличен за тежкотоварни миксери.

4. Какво е налягането при измиване?

Налягането на измиване е 1,0–1,5 MPa, което може напълно да премахне остатъците от бетон, кал и прах върху гуми, шаси, бункер и корпус на резервоара.

5. Напълно автоматична работа ли е?

да Той приема PLC + инфрачервен сензорен контрол. Машината стартира автоматично при влизане на превозни средства и спира, когато напускане, осъществяване на операция без надзор.

6. Каква е общата мощност и захранване?

Общата мощност е 15–22 KW, стандартното захранване е 3Φ 380V 50Hz, а други напрежения могат да бъдат персонализирани.

7. Лесно ли се запушват дюзите?

Не. Използваме дюзи от неръждаема стомана 304 с голям отвор и дизайн против запушване. Ежедневното лесно почистване може да запази стабилно пръскане.

8. Може ли да работи на открито за дълго време?

да Рамката приема удебелена квадратна стомана + антикорозионно боядисване, което е водоустойчиво, устойчиво на ръжда и прахоустойчив, подходящ за продължителна употреба на открито в смесителни станции.

9. Какви са изискванията за инсталиране?

Нуждае се само от равна земя, запазена водопроводна тръба и захранване. Предоставяме чертеж на оформление и ръководство за инсталиране.

10. Предоставяте ли следпродажбено обслужване?

да Предоставяме 12 месеца гаранция, безплатни износващи се части, онлайн техническа поддръжка и дистанционно напътствие.

Персонализиране и производствен процес

1. Потвърждение на изискване

Ние комуникираме с вас, за да потвърдим типа превозно средство, размера на обекта, капацитета за миене, изискването за натоварване, режима на управление, водата циркулационна система и други нужди за персонализиране. Нашите инженери предоставят професионални предложения за финализиране на технически план.

2. Оферта и договор

Въз основа на потвърдени параметри, ние предоставяме официална оферта, време за доставка, условия на плащане и следпродажбено обслужване. След като двете страни постигнат съгласие, подписваме официален договор и потвърждаваме началото на производството.

3. Персонализиран дизайн

Нашият инженерен екип извършва 2D/3D дизайн, включително структура на рамката, оформление на дюзата, тръбопроводна система и PLC контролна програма. Всички чертежи се потвърждават от вас преди производството.

4. Подготовка на материала

Ние закупуваме висококачествени суровини: удебелена квадратна стомана, 304 дюзи от неръждаема стомана, двигател от чиста мед, внесен PLC и сензори. Всички материали преминават входяща проверка.

5. Обработка и производство

● Рамка: лазерно рязане, CNC огъване, прецизно заваряване, пясъкоструене и антикорозионно боядисване

● Части: стандартна обработка и персонализирана обработка на части

● Електрически: писане на PLC програма, сглобяване на контролен шкаф и тестване

6. Сглобяване и въвеждане в експлоатация

Цяло машинно сглобяване на рамка, система за пръскане, помпа, тръбопровод и контролен шкаф. Пълнофункционално отстраняване на грешки: налягане на пране, индукционна реакция, автоматична работа, защита на безопасността.

7. Проверка на качеството

Строга пълна проверка, включително външен вид, размер, товароносимост, тест за налягане, шум, водоустойчивост и безопасност изпълнение. Само квалифицирани продукти влизат в опаковката.

8. Опаковане и изпращане

Експортна опаковка: рамка, фиксирана със стоманен колан, уязвими части, опаковани в фумигирана дървена кутия. Завършено предоставят се транспортни документи за гладко митническо освобождаване.

9. Монтаж и следпродажбено обслужване

Предоставяме монтажни чертежи, видео за работа и ръководство. Предлагат се онлайн насоки и обслужване на място. Ние предлагат 12-месечна гаранция и дългосрочна техническа поддръжка.

Често срещани проблеми и решения

1. Без воден спрей или ниско налягане на пране

● Причина: Дюзата е запушена; запушен воден филтър; ненормална помпа за високо налягане; недостатъчно водоснабдяване.

● Решение: Почистете дюзите от неръждаема стомана 304; сменете филтърния елемент; проверка на водната помпа; осигурете стабилен приток на вода.

2. Инфрачервеният сензор не се задейства автоматично

● Причина: Сензорът е покрит с прах или цимент; разхлабено окабеляване; Грешка в параметрите на PLC.

● Решение: Почистете повърхността на сензора; проверете връзката на веригата; нулиране на индукционните настройки на PLC.

3. Непълно измиване / мъртви ъгли

● Причина: Неправилен ъгъл на дюзата; недостатъчно налягане; офсет за паркиране на превозни средства.

● Решение: Регулирайте посоката на дюзата; увеличете правилно налягането; насочете автомобила към правилната позиция.

4. Изтичане на вода в тръбните съединения

● Причина: Разхлабен конектор; повреден или остарял уплътнителен пръстен.

● Решение: Затегнете фуги; сменете уплътнителните части на PLC управляваната миксерна перална машина.

5. Ненормален шум или вибрации на оборудването

● Причина: Неравен терен при монтажа; разхлабени болтове; повреда на помпата или двигателя.

● Решение: Нивелирайте основата; затегнете всички крепежни елементи; основен ремонт на водна помпа и двигател.

6. Повреда в управлението на PLC / не може да се стартира

● Причина: Нестабилно напрежение; загуба на фаза; натиснат авариен стоп; контролният модул е ​​повреден.

● Решение: Проверете захранването; нулиране на аварийно спиране; ремонт или подмяна на PLC части.

7. Дюзите често се запушват

● Причина: Водата съдържа утайка; без филтриране на циркулацията на водата.

● Решение: Инсталирайте утаителен резервоар; добавяне на филтър; редовно почиствайте водния път.

8. Ръжда или корозия на цялата машина

● Причина: Дълготрайна влажна среда; no maintenance.

● Решение: Поддържайте земята суха; редовно пребоядисвайте антикорозионното покритие; източване на водата при изключване.

Сертификати и съответствие

Нашата PLC контролирана миксерна перална машина е сертифицирана по стандартите CE и ISO, което гарантира, че отговаря на международни изисквания за безопасност, качество и екология за промишлени машини.

Сертификацията CE потвърждава пълното съответствие с Директивата за машините на ЕС, доказвайки, че оборудването е преминало строги оценки за електрическа безопасност, механична стабилност и намаляване на риска. Това позволява машината да бъде законно продавани и работещи на европейските пазари.

Освен това нашата система за управление на производството и качеството е сертифицирана по стандартите ISO, което демонстрира последователни производствени процеси, надеждна работа и строг контрол на качеството през всеки етап от производство. Тези сертификати гарантират, че пералната машина с миксер отговаря на международните стандарти за безопасност, издръжливост и оперативна ефективност.